精炼剂高剪切分散均质机基本介绍

现有的精炼剂一般将氯化钠、氯化钾等作为主要成分。但是氯化钠、氯化钾都是工业制成品，利用其作为精炼剂原料，一方面会消耗大量的资源，提高精炼剂的成本；另一方面导致精炼剂熔点较高，往往高于铝液精炼的温度，从而使得铝液中产生精炼剂夹杂。为了减少精炼剂的夹杂，现在的普遍做法是向铝液中加入升温剂，以使得精炼剂熔化。

IKN乳化分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转 平稳，拆装 方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料 通过分散剪切。

精炼剂高剪切分散均质机性能特点

技术方案实现：一种精炼剂，包括按质量分数计的如下组分：无水氯化镁90～99％、冰晶石1～10％。精炼剂包括按质量分数计的如下组分：无水氯化镁99％、冰晶石1％。无水氯化镁来自于生产海绵钛的副产品，从而实现了废弃物的资源化利用，降低了精炼剂的成本。

精炼剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按配方配比将无水氯化镁和冰晶石混合，然后加热至700～800℃，使之熔融；

2)搅拌分散，使熔体均匀，然后冷却至熔体固化；

3)将固化的原料破碎、造粒，得到精炼剂。

 

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上海依肯高速剪切均质机

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得 小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性 。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产  

 

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是 重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000 速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力 ，乳液的粒经分布 窄。由于能量密度 ,无需其他辅助分散设备。

精炼剂高剪切分散均质机技术参数  

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

 

 

均质机

标准流量（H2O）

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

　

ERS 2000/4

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

 

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

 

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。

 

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

 

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准