石墨烯胶体磨，高剪切胶体磨，石墨烯均质机是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业要求。
    石墨烯油墨胶体磨，石墨烯涂料胶体磨，高剪切胶体磨
    石墨烯油墨是一类由功能化石墨烯、连接料、助剂和溶剂等组成的具有导电等特殊功能的油墨产品，具有导电性能优异、图案质量轻、印刷适性好、固化条件温和以及成本低廉等优势，可在塑料膜、纸张及金属箔片等多种基材上实现印刷。与现有的纳米金属（如纳米银粉、纳米铜粉等）导电油墨相比，石墨烯油墨具有巨大的成本优势。与传统的碳基导电油墨产品相比，石墨烯油墨在导电性能方面又具有显著的优势。石墨烯油墨适用于网印、凹印、柔印、胶印和喷墨印刷等方式，可以应用于印刷线路板(PCB)、射频识别(RFID)、显示备（如 OLED）、电极传感器等方面，能潜在应用于有机太阳能电池、印刷电池和超级电容器上面。因此石墨烯油墨有望在射频标签、智能包装、膜开关、导电线路以及传感器等下一代轻、柔性电子产品中得到广泛应用，市场前景巨大。
    石墨烯油墨的分散：由于石墨烯颗粒 细小，低转速分散机在对石墨烯油墨进行分散时往往会造成石墨烯颗粒抱团结块，分散极不均匀，从而严重影响石墨烯油墨的导电功能，失去主体优势，而且会给印刷带来不便。上海依肯机械设备有限公司精心研制的高转速高剪切胶体磨，具有 剪切力，分散均匀，是石墨烯油墨进行研磨分散时 合理选择。
    CM2000系列在线式胶体磨（石墨烯油墨胶体磨，石墨烯涂料胶体磨，高剪切胶体磨）
    胶体磨CM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到 的研磨分散的效果。CM2000整机采用 几何机构的研磨定转子， 的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
    高剪切胶体磨运行原理（石墨烯油墨胶体磨，石墨烯涂料胶体磨，高剪切胶体磨）：高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等 使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的 细度可达0.5um。
CM2000系列的特点：
①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
高剪切胶体磨主要用途：
高剪切胶体磨适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质德粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的 。





CM2000系列设备选型表：

型号	流量 L/H	输出转速 rpm	线速度 m/s	马达功率 KW	出/入口连接
CM2000/4	700	9，000	23	2.2	DN25/DN15
CM2000/5	3，000	6，000	23	7.5	DN40/DN32
CM2000/10	8，000	4，200	23	15	DN50/DN50
CM2000/20	20，000	2，850	23	37	DN80/DN65
CM2000/30	40，000	1，420	23	55	DN150/DN125
CM2000/50	80，000	1，100	23	110	DN200/DN150

注：流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的10%