特质：  ① 烟气侧压力降小，可以满足工艺窑炉内负压的要求；
② 管壁温度可全部控制在烟气露点之上，避免结露及低温腐蚀；
③ 可连续长期运转，单根热管破坏不影响设备运行；

 

 

工艺：某玻璃厂由蓄热室排出的烟气温度为420℃，烟气量为（标准状态）17800m3/h，要求将烟气温度降到200℃以下，回收的热量产生0.5MPa（表压）的低压饱和蒸汽。

 

主要用途
    目前玻璃窑炉尾气余热一般在200~300℃左右,约有30~50万大卡的热量,回收这部分热量用以预热二次风冷空气,使常温冷空气变成达到100℃左右的热空气,送入窑内,可以提升燃料理论燃烧温度的作用,从而保证必须的炉温和加快升温速度并能显著节约燃料。主要用途分述如下：
    （一）、提升燃料的理论燃烧温度
    空气预热后可以提升燃料的理论燃烧温度，温度的提升程度与燃料种类及气体的预热温度有关，一般空气预热温度每提高100℃可提升理论燃烧温度50℃左右。
    （二）、保证必需的炉温
    提升燃料的理论燃烧温度后对提升炉温有直接作用,燃料的理论燃烧温度提升后炉温亦即提升，其辐射热量与绝对温度的4次方成正比，从而又提升炉子的生产能力。根据经验：空气预热温度每提升100℃，约可提升炉子生产能力2%。对使用低热值 的高温炉来说，预热空气和 成为必需的前提，否则将达不到加热工艺所需求的炉温。
    （三）、节约燃料
    预热空气、 和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量，对强化燃料和节约燃料有 。随着空气预热温度提升，燃料节约率亦响应增大。一般认为：每提升空气预热温度100℃，可节约燃料5%左右，是有效的节能手段， 回收期短，有很好的经济效益。
    （四）、提升燃料效率并降低钢材烧损
    空气预热后由于体积膨胀使气体流动速度加快，促使可燃物混和加强，混合物活性增加，从而能实现低氧完全燃烧并提升了燃烧效率。另外，在低氧燃烧情况下由于烟气中氧含量减少，外加火焰温度有所提升，使钢材在高温状态下停留的时间相应减少，从而钢材的氧化烧损量减少。
    （五）、减少烟气排放量有利保护环境
    随着环境保护标准的提升，不仅要求降低烟气中的SO2和NOx的排放浓度，同时要求烟气的总排放量也要减少，这是因为烟气中CO2的大量排放将影响全球的大气质量。回收烟气余热可在总供热量不变的情况下减少燃料的供给量，亦即减少了烟气的生成量和排放量。回收的热量越多，则烟气排放量越少，对环境保护的意义。

工作原理：玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室（或换热器）出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来产生蒸汽。蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。对于排烟量较大，温度较大的烟气，可通过热管余热锅炉产生较大压力的蒸汽（3.5MPa）用以蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度大，可以采用少量的高温热管（工作温度＞650℃）来预热空气，当玻璃炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设计制造热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果。