改进VOCs催化燃烧设备的原因

工业中产生的挥发性**物（Volatile Organic Compounds， 简称VOCs），它是 大气污染控制的重要对象，近些年针对VOCs排放 多项环保标准的。国内工业挥发性**物净化行业目前处于渐热状态，在VOCs废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使VOCs 气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中，通过频繁切换阀体（切变气体流动管路），达到冷、热流体热量交换的目的。

改进VOCs催化燃烧设备的原因

工业中产生的挥发性**物（Volatile Organic Compounds， 简称VOCs），它是 大气污染控制的重要对象，近些年针对VOCs排放 多项环保标准的。国内工业挥发性**物净化行业目前处于渐热状态，在VOCs废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使VOCs 气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中，通过频繁切换阀体（切变气体流动管路），达到冷、热流体热量交换的目的。

技术特点：
(1) PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
(2) 无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；

(3) 蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；

(4) **活性炭吸附剂，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；

(5)根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分*设施；
(6) 净化**，**排放；
(7) 净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
(8) 多重预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
(9) 严格控制进入系统中**废气浓度**其 下限值1/4。RCO催化燃烧设备装置

蓄热式催化燃烧装备可以实现自给供热，具有比较好的应用效果。然而，装备本身存在着运行操作不能连续化、设备制造成本较高、装备使用时占用体积较大、安装调试中对电气控制要求较高等缺点，对此，需要设计一种操作简单、可实现连续化运作、的一体化VOCs废气净化装备。

改进后的VOCs连续催化燃烧装备

  本公司结合生产、施工的相关经验，对过程装备进行改进，改进后的结构中包括以下几个部分：①**废气进口管、出口管；②废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器；③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；④催化剂床层、催化剂支撑板。
改进后的催化燃烧器可以进行连续化操作，**废气进（冷气）和出口（热气）均经过废气换热器的进出端，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中；废气换热器的冷侧出口气，经过电加热棒区域，对含VOCs废气进行加热升温；经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入催化剂床层，废气在VOCs催化剂表面发生催化氧化作用，可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热。气流顺着催化剂宏观孔道流动，经支撑板后进入废气换热器，与冷流体间接接触换热，从废气换热器的热侧出口流出，继而完成 终排放。
工业催化燃烧废气净化环保设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将**污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的**污染物氧化成二氧化碳和水。
先**废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的**废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
催化燃烧反应原理是**废气在较低温度下在催化剂的作用下被氧化和分解，达到净化气体的目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，**废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。