平板硫化机适用于硫化钢丝绳芯输送带。由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了很大的限制。

压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。热板表面温度均匀，控温，温控器（见右图）能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作 方便等特点。中 机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率

1.结构稳定：采用经典的四柱三梁式结构，中碳钢加厚上座、加粗加硬立柱确保结构稳定。
2.精密合模：采用技术平面均压校正，压力（200kg）螺母调平装置，可将上下发热板的平行度提高到0.05mm。
3.温控：室温 ~ 400℃可调，采用智能温控将温度波动范围控制在±2℃以内。
4.操作简便：PLC与触摸屏结合，不论是调试还是生产，都能直接简便地进行操作。
5.运行平稳：优化设计的油路以及 的油路配件，从原理和配件上保证了整个油路系统运行过程中保持平稳。
6.风冷装置：及时将液压回路中的热量带走，保证油路在适当的温度下运行，保证液压系统的工作寿命。
7.节能省钱：发热板采用深孔加工工艺，与发热管紧密配合，减少传热过程中热量的损失，从而达到节能的目的