传动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有 光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用 光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。

包胶传动滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为 同时也大大降低了人工成本。

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带式输送机工作中，包胶传动滚筒相当于传动带中的主动滚筒，而从动滚筒相当于从动滚筒。铸胶传动滚筒正常工作时承受轴端输入扭矩作用旋转，同时还受输送带和滚筒之间摩擦力的作用，以及输送带对滚筒的压力作用。输送带保持运转。

  1、包胶传动滚筒作为一种由筒体、连接盘和轴装配焊接起来的组合构件体，作用其上的输送带张力连同扭转力一起转移到轴上，然后转变成相当复杂的内部应力作用于滚筒的各个部件上，每个构件上的应力在方向和性质上均不相同。

  2、包胶传动滚筒输送带两端的张力大小相差很大，冲遇点的张力远大于奔离点的张力。工作时，传动滚筒表面受压的径向载荷从松边到紧边符合指数规律。

  3、输送带张力、滚筒轴产生的转角、接盘的刚度及简体厚度都决定着内部应力。分析计算表明，简体上的内部应力在滚筒的围包角为60度时 。

  4、包胶传动滚筒破损的主要形式是在重载下，由于轴的弯曲变形致使接盘与筒壳、轮毂与接盘的焊接处产生裂纹。若简单地通过增加接盘的厚度来增大其强度往往不能达到目的。相反，还有可能促进裂纹的生成，降低接盘的使用寿命。

  5、当输送带张力作用于滚筒之上时，滚筒轴和滚筒的每一个构件均会产生位移。对传动滚筒受力变形移位的结构分析决定了滚筒部件的强度计算。