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闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

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对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。

 

电阻对焊

电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。

一、电阻对焊的电阻和加热

对焊时的电阻分布。总电阻可用下式表示：

R=2Rω+RC+2Reω

式中Rω--一个工件导电部分的内部电阻（Ω）；

Rc--两工件间的接触电阻（Ω）；

Rω--工件与电极间的接触电阻（Ω）；

工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。

工件的内部电阻与被焊金属的电阻率ρ和工件伸出电极的长度l0成正比，与工件的断面积s成反比。

和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小。加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。

和点焊一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高，内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。

所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显。

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参数 Parameter	额定功率Rated Power	额定电压Rated Voltage	额定频率Rated Frequency	最大短路电流Max Short Current	负载持续率Rated Duty Cycle	加紧力Max Clamping Force	顶锻力 Max Upsetting Force	冷却水流量Cooling Water Required	平均重量Average Weight	外形尺寸Over Dimensions L*W*H
型号 Model No.
UN-50	50KVA	380V/420V	50/60Hz	19000A	50%	4000N	2000N	150L/H	350Kg	100*90*150CM
UN-75	75KVA	380V/420V	50/60Hz	24000A	50%	6500N	3000N	150L/H	450Kg	100*90*150CM
UN-100	100KVA	380V/420V	50/60Hz	28000A	50%	6500N	3000N	150L/H	550Kg	100*90*150CM
UN-150	150KVA	380V/420V	50/60Hz	32000A	50%	8500N	4000N	300L/H	1200Kg	140*100*170CM
UN-200	200KVA	380V/420V	50/60Hz	37000A	50%	8500N	4000N	300L/H	1400Kg	140*100*170CM
UN-250	250KVA	380V/420V	50/60Hz	45000A	50%	12000N	6000N	600L/H	1600Kg	180*120*190CM
UN-300	300KVA	380V/420V	50/60Hz	52000A	50%	12000N	6000N	600L/H	1800Kd	180*120*190CM

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1、闪光对焊分连续闪光和预热闪光对焊两种。连续闪光对焊主要由闪光和顶锻两个阶段组成。闪光过程始终保持对口端面点接触，闪光电流If集中从这些有限接触点上通过，电流密度非常高，达（3000-6000）A/mm2，触点快速熔化，形成连接两边金属的液体“过梁”。这些液体过梁在电、热、力共同作用下爆破，高速向外喷射，即所谓“闪光”。随着工件往前送进，新的触点又形成----爆破。

持续一段时间闪光后，对口端面被一层很薄（约0.1-0.3mm）液体金属覆盖，端口温度达到金属的熔点，而且趋于稳定均匀，轴向也有一定加热深度，。在实际生产中，考虑到工件端面加热不均匀及尺寸误差，往往闪光留量要比理想状大50-100%。

闪光加热达到焊接温度后，迅速提高送进力（顶锻力）， 快速送进，将液体金属及氧化、夹杂物全部挤出对口之外，使对口端面固态金属紧密接触，并且有一定塑性变形，两边金属交互结晶，形成共同晶粒，获得牢固对接接头。结晶过程非常快，一般在0.02-0.06秒内完成。是否能在液体金属凝固之前，将液体金属及氧化物全部排出对口之外，是 获得焊接接头的重要条件之一。

2、对控制要求

通用闪光对焊机，一般采用简单的同步控制器 ， 能保证焊接质量。不宜采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程的自调节功能。也不必要采用电压补偿控制器（可控硅已全导通，自动移相已失去作用）

闪光对焊主要是利用对口接触电阻产生热量加热金属，固相交互结晶形成焊接接头。

闪光过程具有较强自调节功能，比较容易获得稳定，连续闪光过程。

次级回路短路阻抗及短路功率因数对闪光过程稳定性有重大影响，应严格控制。

闪光对焊机应采用缓降外特性电源，次级空载电压应能分级调节，次级空载电压不宜太高。

焊接时可控硅应接近全导通运行

不能采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程自调节作用。

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1，本店支持非标定制，但需先预交50%金额，然后在交上剩下50%后发货。

2，整机质保一年，控制器质保5年。

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