伺服式液位计基于浮力平衡的原理，由微伺服电动机驱动体积较小的浮子，能 地测出液位等参数。如图1所示，浮子用测量钢丝悬挂在仪表外壳内，而测量钢丝缠绕在精密加工过的外轮鼓上；外磁铁被固定在外轮鼓内，并与固定在内轮鼓的内磁铁耦合在一起。
当液位计工作时，浮子作用于细钢丝上的重力在外轮鼓的磁铁上产生力矩，从而引起磁通量的变化。轮鼓组件间的磁通量变化导致内磁铁上的电磁传感器(霍尔元件)的输出电压信号发生变化。其电压值与储存于CPU中的参考电压相比较。当浮子的位置平衡时，其差值为零。当被测介质液位变化时，使得浮子浮力发生改变。其结果是磁耦力矩被改变，使得带有温度补偿的霍尔元件的输出电压发生变化。该电压值与CPU中的参考电压的差值驱动伺服电动机转动，调整浮子上下移动重新达到平衡点。整个系统构成了一个闭环反馈回路(如图1所示)，其精确度可达±0.7mm，而且，其自身带有的挂料补偿功能，能够补偿由于钢丝或浮子上附着被测介质导致的钢丝张力的改变。
 
图1 液位计系统构成

一、工作原理：
SY-JSUU-SFCC1AB1-QH伺服液位计的测量是基于浮力平衡的原理而设计的。固定在驱动电机的内磁铁轮与经过精密加工的轮鼓（即外磁铁轮）之间完成磁偶合。使得轮鼓和驱动电机形成同步旋转，而内磁铁轮与轮鼓(外磁铁轮)之间被仪表外壳完全隔离，从而使得被测液体腔与电气部分完全隔离而满足防爆要求，将测量钢丝均匀整齐的排列在轮鼓上。浮子通过测量钢丝被送到罐内。当罐内液位(界面或比重)变化时，由于浮子的重量随变化的液位而改变，浮子变化的重量使得轮鼓(外磁铁轮)与内磁铁轮之间形成耦合差。将该信号送入微处理器进行计算判断后，给伺服电机发出控制指令，使得罐内浮子始终随液位高度的变化而变化。从而即可以通过测量轮鼓的旋转角度，计算后得到液位的高度值。当需要仪表测量界面或比重时，只需在中文菜单中设置即可。结构示意(见图1)。
 
主要技术指标：
测量范围： 0-32米
精    度： ±1mm
示值分辨率：1mm
环境温度： -40～+55
相对湿度：≤95%
四 线 制：其中两线为电源 接口螺纹M20×1.5
两线为电流输出 接口螺纹M20×1.5
输   出：模拟量 4-20mA DC
数字量HART  1200波特移频键控（FSK）
电源电压： 24V DC
工作压力：＜4.0MPa
介质温度： ＜200℃
材     质：电子腔室：铸铝
轮毂腔：316不锈钢（也可根据用户需要提供）
接液材质： 316L(也可根据用户要求选择)
接口法兰标准：HG20593-97 RF面  DN=65mm  PN=1.6MPa
防爆等级： Exd IIC T6
防护等级：IP67
关联设备：本安防爆场合需配 栅

特点:
液位测量精度±1mm；
可同时测量液位、界面、比重及罐内温度；
免开盖调试功能；
自动校准功能；
现场显示及远传功能；
液体表面气泡及乳化层不影响测量精度；
罐底沉积物不影响测量精度；
可选用各种罐型的测量；
参数设置简单，方便的中文设置菜单及显示；
液体储存腔与电子测量腔完全隔离；