整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有 体迅速排出机器内部腔体,减少有 体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有 光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解除后方可继续工作。
控制系统
采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程,既可全自动操作, 也可手动操作。
设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。  参数设置界面加密码锁定,以防非授权人员修改并设定参数。  控制盘面板上设置状态指示灯,机器各种状态均可显示在控制盘面板上。 配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分区控制,在设备维修时,一目了然,以便于维护。
电控柜(与机器一体化安装)
可编程控制器,安装在电控柜内
气路采用集成一体化气路模块,气路整齐明了,美观大方
按钮操作面板
可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)
安装在操作者左侧

全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置
特点

1、可应用于大小不同的工件,无面积限制
　　2、可应用于任何焊接面上,无特别要求
　　3、焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证
　　4、因应各种材料的需要,可调整焊接程序
　　5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上
　　6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面材料至熔融状态
　　7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模
　　8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件,便于安装和搬运
　　9、热烫板材料自国外进口
　　4.故障现象
　　热模不能加热
　　原因:1)导线断路
　　2)电热管故障
　　3)接触器故障
　　4)温度控制器故障
　　处理方法:1)检查或更换导线
　　2)检查或更换电热管
　　3)检查或更换接触器
　　4)检查或更换温度控制器
　　5.故障现象
　　热模温度控制不准
　　原因:1)热模的电热线接错
　　2)温度传感器插错或接错
　　3)接触器故障
　　4)温度控制器故障
　　处理方法:1)改正电热管的接线
　　2)改正温度传感器的接线
　　3)同上(3)
　　4)同上(4)
　　6.故障现象
　　漏电
　　原因:1)电源接地不当
　　2)机器接地不当
　　3)电控箱接地不当
　　处理方法:1)适当接地
　　7.故障现象
　　熔接效果不好
　　原因:1)工作进行中气压不足
　　2)温度调整不当
　　3)模具安装不当
　　4)真空系统是否工作
　　处理方法:1)调整工作气压
　　2)调整温度
　　3)调整模具
　　4)检查真空系统是否正常