一、简介

GK系列干粉制粒机是我公司根据用户需要，在吸收国外粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。

颗粒的大小由筛网孔径大小决定，制成的颗粒是干颗粒，可直接用于压片或灌胶囊，省去了烘干工序，不仅减少烘干时药物受污染及烘干排气对环境造成污染,特别是大大减少了能源的消耗。

 

二、工作原理

 

GK干法制粒机是将经配料混合好的干粉物料，由专用加料机（气动或机动）加入到上料斗内，经螺旋输送器输送到压力室，两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片，通过切制系统切制成小块，经由整粒系统制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。

GK干法制粒压片法常用于热敏性物料、遇水易分解的药物，方法简单，省工省时。在使用干法制粒机时要根据物料的实际情况选择一个合适的压力和速度，这样在保证产品性能基础上提高产品的一次成品率。最终筛分出来的粉末可以进行回收再制粒。

 

主要用途:

1. 医药:压片颗粒,胶囊填充颗粒等;

2. 食品:食品制造用颗粒、调味颗粒等。

3. 塑料:各种塑料成型颗粒;

4. 化工:催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。该机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等

 

工艺流程

原料由加料口螺旋喂料机,对物料进行预压缩,经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实,其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的,被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机,将其破碎成大小不均的颗粒体,然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机,成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓,再次压实由此完成一个封闭式循环。

设备特点

※ 干粉颗粒密度均匀,溶解度好,成粒率高。

※ 特殊的送料结构,保证有效送料。

※ 轧辊水循环冷却,保证不会出现物料粘辊现象。

※ 不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次助加热干燥,工序少,工效高,花费低。

※ 采用电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。

※ 密封操作无污,满足药品卫生要求,特别适用于湿法造粒无法解决的物料造粒。

※ 可选配输送机，除尘器，筛分机，操作平台等配套设备，可根据客户需求定制。

 

技术参数

 

型号	GK-30	GK-60	GK-80	GK-100	GK-120	GK-150	GK-200
片状产量(kg/h)	3~10	20~100	80~150	120~200	150~250	200~350	250~500
颗粒产量(kg/h)	0.5~2	5~40	20~50	40~100	75~100	100~150	100~300
颗粒直径(mm)	0.5~3	0.5~2.5	0.5~4	0.5~4	0.5~4	0.5~4	1~5
总功率(KW)	2.5	4.5	8.5	12.5	12.5	18	24
送料螺杆转速（rpm）	6~33	6~65	6~60	6~60	6~60	5~50	5~50
压辊转速(rpm)	4~25	4~25	4~25	4~25	4~25	4~25	5~22
外形尺寸(mm)	880*550 *1300	1085*650 *1600	1600*1000 *2300	1800*900 *2300	1880*1020 *2300	2350*1850 *2550	2500*2150 *2750
重量（kg）	550	750	1800	2000	2300	5500	6500