温州市康华液压有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 浙江省  温州市

认证信息: 信息

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温州市康华液压有限公司是回油过滤器,吸油过滤器,管路过滤器的优良生产制造厂家,竭诚为您提供全新的康华油滤器TF250吸油滤油器,康华油滤器RF-250,滤油器滤芯TFX160油滤器滤芯等系列产品。

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DRLF 大流量回油过滤器

图片审核中 DRLF 大流量回油过滤器
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DRLF 大流量回油过滤器

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价格
¥ 11.00
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1
供货总量 5120件
产地 浙江省/温州市
发货期 自买家付款之日起5天内发货
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林志文 先生
  • 189****0070
  • 0577-86****11

联系信息

  • 林志文  先生 
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  • 传真:0577-86881137
  • 地址: 浙江省 温州市   龙湾区 龙湾区瑶溪扶贫开发区凤起路3号
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“DRLF 大流量回油过滤器”参数说明

型号: plf 规格: plf
商标: 康华 包装: 纸箱
油滤器: 滤油器

“DRLF 大流量回油过滤器”详细介绍

  DRLF 大流量回油过滤器   “康华”拥有高素质的产品开发、设计、工艺、制造、检测、营销、管理等各类的人才与齐全的制造设备, 的检测仪器,已通过ISO9001-2000国际质量体系认证。

为产品的生产提供可靠的质量保证,我们生产的主导产品有各种过滤器、形成有滤油器系列、空滤系列、回油、吸油滤油器系列、及液位计、液位控制继电器、压力表开关、组合密封垫圈、压差发讯器系列等系列产品,同时还为用户设计制造各类非标液压件,企业以“诚信致上”为宗旨,坚持“质量 ”的方针,为用户提供可靠的液压产品,欢迎各用户给我们提供完善的建议,在此我们表示衷心的感谢!    TF 过滤器安装在油泵吸油口处,用以保护油泵及其它液压元件,以避免吸入污染杂质,有效地控制液压系统污染,提高液压系统的清洁度。TF 过滤器可直接安装在油箱傍边,上部或底部,吸油筒体浸入油箱内液面以下,过滤器滤头露在油箱外,并设有自封阀,旁通阀,滤芯污染堵塞发讯器等装置,使更换滤芯和清洗滤芯时油箱内油液不会流出,本产品设计颖,安装方便,通油能力大,阻力小,清洗或更换滤芯方便等优点。

性能与特点:

1 、安装连接方便,简化系统管路 本过滤器直接安装在油箱盖板上,过滤器滤头露在油箱外,回油筒体浸入油箱内,进油口设有管式与法兰式连接,从而简单货了系统管路,使系统布置较为紧凑,安装连接方便。

2 、设置滤芯污染发讯器,油路旁通阀,提高液压系统的可靠性: 当滤芯被污染物堵塞或系统液温过低,流量脉动等因素造成进油压力为 0.35Mpa 时,发讯装置便发出讯号指示。应及时更换滤芯或提高油液温度。如此时不能马上停机处理这些故障时,设在滤芯下部的旁通阀自动开启工作(旁通阀开启压力为 0.4Mpa ),以保护过滤器及液压系统正常工作。

3 、设计采用直回滤油,使更换滤芯或向油箱加油非常方便: 只需旋开过滤器滤盖(清洗盖)即可更换滤芯或向油箱加油,并在滤头设有 2 M18*1.5 油口,可在任何一方安装发讯器或系统中少量油液回流油箱过滤之用。

4 、具有液流扩散器 扩散器设置在回油筒体底部,能使回油的介质平稳地流入油箱内,不易产生气泡,从而减少空气重新进入,并减弱已沉积的污染物骚动。

5 、滤芯采用玻璃纤维过滤材质 具有过滤精度高,通油能力大,原始压力损失小,纳污量大等优点。其过滤精度以 过滤精度标定,过滤比β 3 5 10 20 200 ,过滤效率 n 99.5% ,符合 ISO 标准。 有需要的可以联系我们,我们也可以带加工样品非标产品。 油压机的滤油器,过滤油的油滤器。按滤芯的材料和结构形式,油压机的滤油器可分为网式、线隙式,纸质滤芯式、烧结式滤油器及磁性滤油器等。按滤油器安放的位置不同,还可以分为吸滤器,压滤器和回油滤油器,考虑到压力机的泵的自吸性能,吸油滤油器多为粗滤器,精滤器精密过滤器。

1)网式滤油器其滤芯以铜网为过滤材料,在周围开有很多孔的塑料或金属筒形骨架上,包着一层或两层铜丝网,其过滤精度取决于铜网层数和网孔的大小。这种滤油器结构简单,通流能力大,清洗方便,但过滤精度低,一般用于压力机的液压泵的吸油口。
(2)线隙式滤油器用钢线或铝线密绕在筒形骨架的外部来组成滤芯,依靠铜丝间的微小间隙滤除混入液体中的杂质。其结构简单,通流能力大,过滤精度比网式滤油器高,但不易清洗,多为回油滤油器。
3)纸质滤油器其滤芯为平纹或波纹的 醛树脂或木浆微孔滤纸制成的纸芯,将纸芯围绕在带孔的镀锡铁做成的骨架上,以增大强度。为增加过滤面积,纸芯一般做成折叠形。其过滤精度较高,一般用于四柱液压机的油液的精过滤,但堵塞后无法清洗,须经常更换滤芯。
4)烧结式滤油器其滤芯用金属粉末烧结而成,利用颗粒间的微孔来挡住油液中的杂质通过。其滤芯能承受高压,抗腐蚀性好,过滤精度高,适用于要求精滤的高压、高温液压系统。