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温州科信水处理系列

<1>单级反渗透

 

 

一：单级反渗透工艺流程

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介质过滤器 （石英砂过滤器）→活性炭过滤器 →软水处理器（添加阻垢剂装置） → 精密过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透（RO）装置 →紫外线杀菌装置（臭氧杀菌装置） → 用水点 

 

二：工艺说明

1、原水箱 

1）作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 

2）选型：PE材质或不锈钢材质水箱。 

 

 

2、原水泵 

1）作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 

2）选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备 压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 

3、机械过滤器（石英砂过滤器） 

1）作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 

2）选型：选用FRP材质（玻璃钢材质）容器. 

3）控制：机械过滤器的反洗操作采用手工控制器，过滤器应每天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 

 

4、活性碳过滤器 

1）作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能： 

A、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右 

B、 吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几 十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到 500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余 氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能， 还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减 少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。 

2）选型：选用玻璃钢材质容器，膨胀率40%。 

5、全自动软化水器或加药装置 

 

1）作用：除去水中硬度（Ca2+ 、Mg2+）的过程称为软化。本设备装填001× 酸型Na离子交换树脂，用钠离子置换原水中的钙、镁离子，使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢，以延长反渗透膜的使用寿命和处理效率。 

2）选型：软水器为玻璃钢材质容器 

 

6、精密过滤器 

1） 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的 杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差 在0.05-0.1Mpa时更换。 

2）选型：选用不锈钢材质容器.

7、高压泵

1）作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。

2）选型：根据反渗透膜所需的工作压力，采用格兰富立式多级高压泵。 

3）控制：当原水压力表指针达到2KG时，按下产水开关，高压泵启动，开始产水。高压泵前设有压力保护开关，当进水压力低于1KG时，压力保护开关关闭，高压泵停止工作。 

8、反渗透装置（纯水装置） 

1） 作用：反渗透装置是纯化水生产线的主要部分。本装置选用日本日东电工集团美国 公司生产的节能型复合膜ESPA型反渗透膜元件。ESPA系列为高脱盐 率苦咸水淡化膜。可在较低操作压力下，获取高水通量，其平均脱盐率99.5%。由于ESPA膜具有上述的优点，从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设 备的选择提供了 为广泛的空间。而且使用功率 小的电机即可满足工作的需要。同时，ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性，这些都使设备制造成本和系统设 备 费用大为降低，并且可大量的节省能源，降低了%。 

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