高精度：制造精度可达到 μm 级别的定位精度，能满足哈斯 HMC700HPD 卧式加工中心对加工精度的严格要求，确保加工零件的尺寸精度和形位公差。

高刚性：采用高强度材料制造，具有较高的抗弯刚性和抗扭刚性，能够承受较大的切削力和工作台的重量，保证机床在高速加工和重切削时的稳定性。

高效率：由于滚珠在螺杆和螺母之间滚动，摩擦系数极低，传动效率可达 90% 以上，减少了电机的负载和能量消耗，提高了机床的整体工作效率。

低摩擦：摩擦系数小，不仅降低了能量损失，还减少了磨损，有助于延长滚珠丝杆的使用寿命，同时也使得机床的运动平稳，减少了爬行现象。

长寿命：高质量的材料和精密的制造工艺，使得滚珠丝杆具有良好的耐磨性和耐疲劳性，即使在长时间、高强度的工作条件下，也能保持稳定的性能和较长的使用寿命。

可逆性：可以将旋转运动转换为直线运动，也可以将直线运动转换为旋转运动，这使得机床在加工过程中能够实现灵活的运动控制。

螺距：是相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离，螺距的大小决定了滚珠丝杆的传动速度和精度。

导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离，导程等于螺距乘以线数，它直接影响着工作台的进给速度。

精度等级：通常分为多个等级，如 C0、C1、C2、C3 等，精度等级越高，定位精度越高，哈斯 HMC700HPD 卧加滚珠丝杆的精度等级一般根据机床的加工精度要求进行选择。

额定负载：指滚珠丝杆在正常工作条件下能够承受的最大负载，包括轴向负载和径向负载，其额定负载的大小决定了机床的加工能力和适用范围。

行程：滚珠丝杆的有效工作行程，根据机床工作台的运动范围确定。

定期润滑：选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，并按照规定的时间间隔和方法进行润滑，以减少滚珠与螺杆、螺母之间的摩擦，防止磨损和过热。

清洁防护：保持滚珠丝杆及其周围环境的清洁，防止灰尘、切屑等杂质进入丝杆内部，影响其正常运转。可以安装防护罩或采取其他防护措施。

检查磨损：定期检查滚珠丝杆的磨损情况，包括滚珠、螺杆和螺母的磨损程度，如有磨损超标或损坏，应及时更换部件，以保证机床的加工精度。

防止过载：在使用过程中，要避免机床工作台承受过大的负载，防止超过滚珠丝杆的额定负载，导致丝杆损坏。