GH605特性及应用领域概述：

该合金是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航空发动机和 飞机上使用。主要在引进机种上使用，用于制造导向呈片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。

GH605化学成份：

金 牌号	%	镍 Ni	铬 Cr	铁 Fe	钨 W	铌 Nb	Co	碳 C	锰 Mn	硅 Si	硫 S	磷 P
GH605	小	9.0	19.0		14.0		余量	0.05	1.0
	大	11.0	21.0	3.0	16.0			0.15	2.0	0.4	0.03	0.04

GH605物理性能：

密度 g/cm3	熔点 ℃	热导率 λ/(W/m？℃)	比热容 J/kg？℃	弹性模量 GPa	剪切模量 GPa	电阻率 μΩ？m	泊松比	线膨胀系数 a/10-6℃-1
9.13	1330 1410	10.5(100℃)	377	231	89	1.12	0.286	12.9(20~100℃)

GH605力学性能：

热处理方式	抗拉强度σb/MPa	屈服强度σp0.2/MPa	延伸率σ5 /%	布氏硬度 HBS
固溶处理	860	340	35	282

GH605生产执行标准：

标准	化学成份	棒材	锻件	板材	丝材	管材
	GB/T14992	GB/T14994 GB/T14993	GB/T14997 GB/T14998	GB/T14995 GB/T14996	YB/T5249	GB/T15062
航空标准	HB
标准		QJ/DT	QJ/DT	QJ/DT 辽新6-0041

GH605 金相组织结构：

该合金时效后可板出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。

GH605工艺性能与要求：

1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可用溶焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。

4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。

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