LA180全自动玻璃覆膜机 大型钢板有机板贴膜机
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产品详情
“LA180全自动玻璃覆膜机 大型钢板有机板贴膜机”参数说明
是否有现货: | 否 | 加工定制: | 是 |
覆膜宽度: | 1800mm | 覆膜速度: | 1~10米/min |
覆膜温度: | 常温 | 适用纸张: | 1700MM |
机重: | 450kg | 外型尺寸: | 1900*4200*800mm |
品牌: | 龙安 | 电机功率: | 1500W |
类型: | 自动覆膜机 | 型号: | LA-1800 |
规格: | 1800 | 商标: | 龙安180自动玻璃覆膜机 |
包装: | 木架 | 产量: | 300 |
“LA180全自动玻璃覆膜机 大型钢板有机板贴膜机”详细介绍
所有产品设备均为东莞市龙安网印机械有限公司手机实拍,盗图必究!!!
此设备价格为参考价,因非标机械自动化设备定制性强,配置各不相同,所以在价格上无法全部网上列举。具体的
详细介绍及价格,请至电与我们专业人员洽谈、谢谢您的理解与支持!
在拍下此产品前请务必先与我们联系确认产品机型规格等参数。
本款机类型为冷覆机
适合宽幅为1700MM或1800MM以内的产品进行加工
产品介绍
1、LA-1800 胶辊输送平台覆膜机是专门针对玻璃或大型板材产品的覆膜而设计,覆膜的产品包括 PVC、PET、铝 板、钢板、玻璃、木板等大面积的板材产品,此设备占地面积较大,重量较重,操作简易,速度快,调节方便。该设备平台是使用胶辊防护产品台面,并且平台可自动与覆膜辊同步输送产品进行覆膜,是板材覆膜的 设备。
2、此设备为半自动单双面覆膜机,可将保护膜贴附在玻璃板上,玻璃的放置是由人工完成、进料端台面自动输送覆膜,保护膜的贴合调整以及保护膜的裁剪是由人工完成
3、人工手动将板材放置到设备进料端输送工作平台上,按启动按钮开关或脚踏开关,设备将自动传送对产品进 行单双面覆膜,设备循环以上动作,实现连续覆膜功能;
技术参数
1、覆膜胶辊直径:150mm 一组(2支)-可定做
2、平台胶辊直径:30mm 五组(10支)-可定做
3、包胶长度:1800mm
4、适用纸张:1700mm
5、覆膜速度:1-10m/min
6、覆膜产品厚度:0.01—15mm
7、使用电源:380V 50Hz
8、功率(电机):1500W
9、重量:450kg
10、平台宽度:1900mm
11、进料台长度:2000mm(可按需求定做)
12、出料台长度:2000mm(可按需求定做)
13、平台高度:800mm(可按需求定做)
14、平台材料:胶辊防护台面(可按客户要求定做输送带、滚筒、不锈钢平台等)
主要性能特点
1、覆膜压力气动自动升降功能,打破了传统手工手轮调节升降缺点,生产率高,操作简便;
2、整机结构分为进料、覆膜、出料三部分;
3、可进行上下双面覆膜,也可选择单面覆膜;
4、使用硬度适中、经久耐用 的硅胶辊,压合力度均匀;
5、设备结构进料、覆膜、出料部分可分体,方便移动和运输;
6、平台由胶辊防护台面自动传送功能,设备进料台输送与覆膜胶辊同步,;
7、有进退功能,能保证在有需要时将产品倒退出来,采用无级调速器调速;
8、覆膜压力、产品厚度、,速度可随意调节,操作简单。
9、配备方便操作人员使用点动脚踏开关,可自由选择切换操作方式;
10、整机结构采用加厚大梁支架,高温乳白色烤漆,漆面不易脱落,美观大方;
操作方法
1、接通电源:接通设备电源线后,打开电源开关。
2、驱动覆膜辊运转:解除所有急停开关,将运转方向开关选择在“正转”(或“顺”),自动选择开关选择在“自动”,调节覆膜速度,
使胶辊慢速运转。
3、安装材料:放在料架(位于进料前下方,输送平台底下)上取下装料轴,把要覆膜的材料放入装料轴内,固定于放料架上,调
整居中后将卡锥卡紧固定好。
4、安装保护膜:在放膜架(位于覆膜辊上方)上取下装膜轴,把保护膜放入装膜轴内,固定于放膜架上,调整保护膜居中后将卡膜
锥卡紧固定好。
5、开始引膜:开始引膜,先停止胶辊的运转,将上辊提升起来,按照装膜示图,把材料穿过覆膜胶辊,
再将保护膜也穿过胶辊;对保护膜和材料均在覆膜胶辊后拉平衡,确认材料和保护膜均平衡后再将上辊下压。
6、调节对齐:引膜后,对保护膜与材料进行边缘对齐调整,边运转边调速直至边缘对齐为止。最后把覆好膜的材料贴到收卷轴的纸筒上。
7、开始覆膜:确保上一步操作完成后,便可开启设备进行运转覆膜,将速度提升起来,以保证覆膜效果为止。
8、覆膜结束,覆膜结束后,停止设备运转,提起前后辊将材料取出,关闭电源开关,并将所有辊提升起来,以保护胶辊的使用寿命。
9、最后按下急停开关,以防下次启动机器时操作的
平时注意事项
1.上班前检查压料装置和各转动部位是否完好正常。
2.清理工作台内灰尘及渣滓。
3.准备好需要的产品垫板(比工件小6-8毫米)等必须物料。
4.根据膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
5.多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
6.机器工作过程中。 不准手放在导轨和设备上
7.工作完毕时关闭电源
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