1  产品分类 

1.1  结构原理与分类原则

     铸铁机,由电动机通过减速机减速驱动链轮，链轮拖动链带和铸铁模连续移动而工作。按链带结构型式分为滚轮移动式铸铁机和滚轮固定式铸铁机两种。按链带数量又有单链带和双链带两种。

1.2  规格与代号

     铸铁的规格、参数和代号见表1。

2 技术要求

2.1  使用条件

2.1.1  铸铁机为炼铁高炉配套设备。用于将高炉冶炼出的铁水连续铸成铁块。                             

2.1.2  本标准规定的铸铁机为主机部分，主要包含电动机及支座、减速机及支座、主动链轮和从动链轮装配、拉紧装置、链带装配和铸铁模，不包含附属的倾翻支柱、铁水流槽、铁块溜槽和喷浆装置等

2.1.3  电控装置由用户根据现场使用条件配置。

2.1.4  安装时主动链轮和从动链轮轴线与链带中心线的垂直度为0.5 mm/m；滚轮顶面高度

允差≤1 mm，相对称的滚轮顶面高度允差≤0.5 mm。

2.1.5  铸铁摸安装应一个搭一个地平整排列，不允许有卡住现象。

2.1.6  铸铁机的安装、试车、使用、维护应符合本标准和《产品使用说明书》规定。   

2.2  性能指标

2.2.1  铸铁机配套合理使用，可保证所需的链带和铸铁模正常移动速度，按作业率完成标定的铸铁块日产量。

2.2.2  铸铁机工作中应运行平稳，性能稳定，噪声≤80 dB且无周期性声响；链带无跳动和咬边现象。

表1

型 式	悬臂滚轮 双带移动式	滚轮移动式 （双链带）		滚轮固定式 （双链带）
规格 （链带长度）m	53	38	43	35	45	61
代号	LZTX53-00	LYZT-38	LYZT-43	DB73-2	LYZT45-2	LYZT61-2
日产量 t/d	160	650	1200～1400	700～900	1200～1400	2400～2700
链带倾角	7.5O	10°33″	8°51″	8°30″	8°30″	6°24″
链轮节圆 直径mm	1178	1178	1178	1942	1942	1974
链带速度 m/min	11.66～13.6	7.55	11.6～13.6	7～11.44	9～13.5	8～16
铸铁模间距 mm	305	305	305	300	300	300
铁块质量 kg	30	26	30	30	30	26
电动机功率 kw	2×45	2×26	2×45	2×22	2×45	2×90

2.3  制造要求

2.3.1   铸铁机应按规定程序批准的设计图样和工艺文件制造，并符合本标准的规定。

2.3.2  铸铁机所采用材料的化学成分和力学性能以及配套件的质量均应符合有关现行 和行业标准的规定。

2.3.3  制造铸铁机 用钢应符合GB/T 699、GB/T 700标准之规定。

 

2.3.3  铸件应符合YB/T036.2和YB/T036.3标准之规定，铸后进行消除应力处理。  

 

2.3.4  焊接结构件应符合YB/T 036.11标准之规定，焊后进行消除应力处理。

2.3.5  锻件应符合YB/T 036.7标准之规定。

2.3.6  机械加工件应符合YB/T 036.17标准之规定。

2.3.7  热处理件应符合YB/T 036.16标准之规定。

2.3.8  产品装配应符合YB/T 036.18标准之规定。

2.3.9  产品涂装应符合YB/T 036.19标准之规定。

2.4  产品质量要求

2.4.1  产品配套外购成品件、外协加工件应符合图纸设计之规定，应有《产品合格证》并经复验合格。

2.4.2  重要受力件不得有任何影响机械性能的制造缺陷。

2.4.3  电动机和减速机试运转应平稳，各联轴器的径向全跳动量：齿式联轴器≤0.25 mm，弹性联轴器≤0.2 mm，刚性联轴器≤0.05 mm。

2.4.4  产品的外观应无影响产品性能的缺陷，着色均匀（灰色），标志齐全。

3  试验内容

3.1  外购的标准机电配套成品件进厂后应按照其所执行的国家或行业标准进行测试或试车试验。

3.2  联轴器应进行全跳动量的检测。

3.3  链带分段装配后应挂在链轮上检验其啮合情况，并装上铸铁模检验前后搭接是否符合设计要求。

4  检验规则

4.1  出厂检验

4.1.1  原材料按 要求复验（重要受力件材料应做理化性能试验），零、部件按设计图纸检验。

4.1.2  外购机电标准件按国标或行业标准检验。 

4.1.3  在制造厂不做整机安装试运转，但各部件装配的连接（接口）部分应进行试装并符合设计要求。

4.1.4  产品各零、部件逐件检验，产品性能逐台检验。

4.1.5  外观检验在涂漆前后各检查一次。

4.2  判定规则

4.2.1  出厂检验全检合格，为产品质量合格，签发合格证，产品准许出厂。

4.2.2  产品在承诺使用期内，在正确的使用维护条件下无质量问题为产品质量合格。

5  标志与包装

5.1  产品铭牌

    产品铭牌铆在图纸规定的位置，内容显示制造厂名、产品名称、规格、主要性能参数、出厂日期和编号等。

5.2  产品包装

5.2.1  产品包装按YB/T036.21进行，分部件用内衬油毡纸的木箱包装。自提或汽运可不予包装，但应

注意装车、卸车及运输途中的 性，保证产品不受损坏。

5.2.2  产品运输和存放中应采取可靠的防锈措施，不应叠压和露天雨淋。

5.2.3 《产品合格证》、《产品使用说明书》随产品发货携带。

    我公司生产的各种系列铸铁机均采用变频调速电动机，且有调频范围宽、效率高、运行平稳、可靠性高等特点。考虑到铸铁机有时不在满负荷状态下工作，选用带风冷的变频电动机。有以下优点：

　　1、含缓冲包防飞溅设计燕尾式铁水流槽放铁水口新结构，分布均匀，减少铁水飞溅，针对铁水飞溅对链带侵蚀，设有链带防护板。 　　

  2、防掉带链带设计有耐磨套，采用套定位措施，不脱落。 　

　3、长寿命铸铁模材质ZG270-500铸钢退火处理，使用寿命是HT200材质的2-3倍。 　　

4、防掉带主动轮齿采用ZG310-570铸钢正火处理提高使用寿命。 　

　5、主机联轴器采用CL型齿轮联轴器，允许使用的偏差≤30′，两面对称可互换，尺寸相同时传递扭矩 。 　　6、主、从动轮采用双列向心球面滚子轴承（制动调心型），承受径向负荷同时也能受任意方向的轴向负荷，允许倾斜角小于2o-3o.提高主、从轴使用寿命。 　　

7、固定滚轮设有注油口（散点式供油）和托轮轴防尘罩，保证托轮正常工作。 　

　8、防掉带的主、从轮设计分别设有钢制的座，方便调试安装。 　　

9、自动滚轮式扒铁装置震打铁块使铁块迅速脱模，设有挡铁块装置。