漯河市中科冶金设备有限公司

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炼铁高炉风口设备

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产品详情

“炼铁高炉风口设备”详细介绍

  在炼铁高炉设备中,进风装置(送风支管)要把热风由热风围管送入高炉,热风风温1300℃、压力0.5MPa,为确保在工作过程中进风装置(送风支管)不跑风,不发生烧红现象。进风装置在设计、制造要求非常严格。
  
  由于全国炼铁企业向高风温、高风压,再加上要喷煤,富氧等发展,长期工作在恶劣环境中的进风装置(送风支管)发红、跑风、表面温度相对高的现象一直是困扰各炼铁厂的难题。
  
  我公司是生产高炉有关设备的专业厂家。进风装置(送风支管)设备原来为来图加工。采用各种工艺方案去适应用户的技术要求,按设计图纸制造。至于其用户使用情况我们一般不太过问。可能设计、机械制作、耐火衬里的浇注多种因素使密封面处跑风、发红、表面温度高。反映球面加工粗造度差影响其密封性而跑风,发红。进风装置(送风支管)长期成为高炉生产中的老大难。
  
  为适应市场,消化、吸收 设计,将生产的进风装置(送风支管)首先从设计入手加以改进,再辅以制作工艺的创新、及浇注工艺改善使其整体性能有所提高,形成具有特色的新型节能进风装置(送风支管)。
  
  一、新技术、新思路在新型节能进风中的应用
  ①遵循能量损失 原则,在电脑中模拟设计整体进风装置,使整体结构 化;合理设计浇注耐火材料尺寸,使进风装置浇注耐火材料后,风阻损失 。结构上尽量多用耐火材料代替金属部分。
  ②各密封面均采用新工艺热处理,用耐高温材料代替普通材料。使球面在≤1350℃高温下不氧化、不变形。再加之整体设计上改进,如尽量用衬里取代金属,相应球面部位在工作状态温度低,使其不变形,漏风率低,延长其使用寿命。
  ③采用硅酸铝耐火纤维绳(使用温度>1250℃)代替石绵绳(通常使用温度≯900℃)。
  采用不锈钢包覆陶瓷垫片(使用温度>1250℃)代替不锈钢包覆石墨垫片(通常使用温度≯1000℃)。
  ④采用耐火纤维毡作为隔热材料,使装置表面温度比原来降低50~100℃,使热风围管至风口小套间热风风温温降小,相应提高入炉风温,节约能源。
  新型节能进风装置(送风支管)两大亮点球面耐高温不氧化不跑风,不发生烧红现象。表面温度比原来降低50~100℃,使热风围管至风口小套间热风风温温降小,相应提高入炉风温,节约能源。因此申报了实用新型专利(专利号ZL 00 2 32254.4)。