在炼铁高炉设备中，进风装置（送风支管）要把热风由热风围管送入高炉，热风风温1300℃、压力0.5MPa，为确保在工作过程中进风装置（送风支管）不跑风，不发生烧红现象。进风装置在设计、制造要求非常严格。
　　
　　由于全国炼铁企业向高风温、高风压，再加上要喷煤，富氧等发展，长期工作在恶劣环境中的进风装置（送风支管）发红、跑风、表面温度相对高的现象一直是困扰各炼铁厂的难题。
　　
　　我公司是生产高炉有关设备的专业厂家。进风装置（送风支管）设备原来为来图加工。采用各种工艺方案去适应用户的技术要求，按设计图纸制造。至于其用户使用情况我们一般不太过问。可能设计、机械制作、耐火衬里的浇注多种因素使密封面处跑风、发红、表面温度高。反映球面加工粗造度差影响其密封性而跑风，发红。进风装置（送风支管）长期成为高炉生产中的老大难。
　　
　　为适应市场，消化、吸收 设计，将生产的进风装置（送风支管）首先从设计入手加以改进，再辅以制作工艺的创新、及浇注工艺改善使其整体性能有所提高，形成具有特色的新型节能进风装置（送风支管）。
　　
　　一、新技术、新思路在新型节能进风中的应用
　　①遵循能量损失 原则，在电脑中模拟设计整体进风装置，使整体结构 化；合理设计浇注耐火材料尺寸，使进风装置浇注耐火材料后，风阻损失 。结构上尽量多用耐火材料代替金属部分。
　　②各密封面均采用新工艺热处理，用耐高温材料代替普通材料。使球面在≤1350℃高温下不氧化、不变形。再加之整体设计上改进，如尽量用衬里取代金属，相应球面部位在工作状态温度低，使其不变形，漏风率低，延长其使用寿命。
　　③采用硅酸铝耐火纤维绳（使用温度＞1250℃）代替石绵绳（通常使用温度≯900℃）。
　　采用不锈钢包覆陶瓷垫片（使用温度＞1250℃）代替不锈钢包覆石墨垫片（通常使用温度≯1000℃）。
　　④采用耐火纤维毡作为隔热材料，使装置表面温度比原来降低50～100℃，使热风围管至风口小套间热风风温温降小，相应提高入炉风温，节约能源。
　　新型节能进风装置（送风支管）两大亮点球面耐高温不氧化不跑风，不发生烧红现象。表面温度比原来降低50～100℃，使热风围管至风口小套间热风风温温降小，相应提高入炉风温，节约能源。因此申报了实用新型专利（专利号ZL 00 2 32254.4）。