除气机应用技术说明制作李景平生产厂家东莞金力泰电炉厂联系电话13532408056当今铝铸造厂竞争日趋激烈，共同面临几个相互制约的要求，即提高铸件品质和产量，并增加出品率的同时需要降低废品率和浪费，并改善 和工作环境。未来满足这些要求铸造厂必须做到：为客户供应 品质的铸件生产出符合标准的可靠、 的铸件在市场中具有竞争力保证工作环境的HSE改善环境以满足ISO14001利润充足、生意良好能够影响到铸造过程中所有这些要求的工艺过程就包含金属液处理过程。 金属液是生产 铸件的基础，研究表明金属液处理过程的控制非常困难的同时对环境的影响也 。近些年来众多科研人员针对金属液处理工艺的优化进行了大量的研发工作， 环保的处理工艺正是这些工作的成果。由金力泰开发的JLTCQJ-103自动化金属液处理站是代表这一工艺进步的成熟产品，适用于铸造厂各种需求，对现代铝合金铸造有显著贡献。-103技术1.1机器设备JLTCQJ-103金属液自动处理站由5部分构成，即旋转除气机、料斗系统、螺旋进料喷撒装置、可调挡板和电气控制柜，此外还包括为JLTCQJ-103特别开发的耗材（打渣剂和转子）。?旋转除气机是JLTCQJ-103的 基本的构件，它同时也是加料系统、处理熔剂传输单元和可动挡板的固定基体。原则上讲，旋转除气机都可以作为CQJ处理站的基础构件，但是除气机本身太小时，就无法将其它部分物理固定在上面。?料斗系统包含一到两个熔剂箱， 可以同时添加两种处理熔剂（如清渣和变质）。封闭的料斗设计可防止熔剂吸潮，料斗中的传感器用于提示熔剂量。?熔剂喷撒装置安装在料斗出口处，用于将处理熔剂自动喷撒到漩涡中。该装置由电机驱动螺杆，从而实现熔剂传递量的精确控制。熔剂添加量通过螺旋推进时间控制。?可调挡板的移动也由电机驱动，可以在处理过程中任意地浸入和提出合金液。从合金液中提出挡板有助于在合金液中形成漩涡，挡板浸入合金液中不仅可消除漩涡，同时优化除气除渣过程。?控制柜包含一个PLC，用于保证获得优良的处理过程，并维持稳定的处理过程。
  除气机操作指导书 本铝合金精炼除气机作业（操作）指导书适用于移动式、固定式、吊装式、喷粉式等精炼除气除渣设备。 铝溶液除气精炼操作指导书。 1、主题内容及适用范围:  本操作指导书规定了：铝合金溶液除气精练的操作方法和要求, 适用于铸造车间铝液除气精炼工序.  2.生产准备验证:  除气操作时应按“设备点检表”逐项检查,认真填写并验证“熔炼监控记录（如不漏气、压力可调、不缺气、时间设定按钮可调等）”合格方可除气，否则采取措施解决.  3.作业方法:  3.1.作业前准备:  31.1.检查确认设备状态是否良好,除气杆无堵塞和损坏现象,确保设备运行符合要求.  3.1.2.接通电源,检查确认行程开关是否正常.  3.1.3.接通气源,检查确认输入气管密封处有无漏气,确认探测除气杆通气是否良好.  3.2铝液除气:  3.2.1.除气参数设定.  3.2.1.1气体纯度为99.98% 氩气 3.2.1.2气体压力:0.25MPa.  3.2.2.将除气杆升至 位 3.2.3.将装满铝液的转运包移入除气杆下除气杆必须对正转运包中心。 3.2.4.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品确保人身 3.2.5.将转运包表面浮渣扒掉 3.2.6.接通气源,按照<<除气机操作指导书>>进行除气操作 3.2.7.除气5-45MIN（可根据铝液容量设定）后,从包取试样进行含气测试,密度达到2.63g/cm或以上时除气精炼达到要求否则继续除气直到密度达到要求若铝液温度低于680℃密度还未达到要求时则将铝水倒回熔炼炉重新熔炼 3.2.8.除气达到要求后不要立即关闭气源和电源应将除气杆升至高于液面后,才可切断电源和气源 3.2.9.一些状态下(除气后)注意不要将除气杆意外旋转启动,并及时检查疏通除气杆的出气孔 3.2.10.及时清理干净铝液表面的浮渣 3.3.专注操作 4.作业流程及流程工艺 作业前检查除气机→浇包或坩埚内清渣→除气精炼→测试含气量→停止除气清渣→浇注机。 5.喷粉式铝液精炼除气机因为是一台自动除气除渣一体机所以，在精炼时是边除气除渣的，要操作技术员设定下粉速度（螺杆旋转速度）和时间搭配好。