对方运行的除氧器填料层发生脱落情况，我方技术人员分析认为是运行时，进入除氧器的蒸汽含有腐蚀气体或进水含有腐蚀物质，造除氧器填料结腐蚀进而脱落。为贵公司再次制作填料层并发往贵方现场，如需要除氧器改造，除氧头更换及除氧器更换填料层请贵公司按以下施工步骤换施工：

1. 切断除氧器进水进汽，放水。
2. 打开除氧器水箱人孔及通风口，以风机进风冷却6小时以上。
3. 进入除氧水箱，在除氧塔落水口位置搭建简易平台，平台度约为1.4-1.6M（以施工人员体型调整）。
4. 将除氧塔底部填料层底格栅（5#带钢）用气割或其它切割设备（视现场操作情况）割开约为500mm×500mm缺口，清理内部原填料及支承网，二步按上述步骤，清理上填料层。
5. 将填料块按序放入上填料层，固填料块，恢复步骤4割开的间支承，再放入下层填料块，上下填料块按合后分隔错开45度防止缝隙水，然后固恢复支承。
6. 此次我公司在下层支承下再增加层防脱落孔板，以保填料不会再次发生脱落情况。将防脱落孔板按顺序加在下层支撑下部，并拼接焊。
7. 查清理现场及清理水箱底部出水口等位置。

旋膜除氧器,热力除氧器技术参数：

压力式(旋膜除氧器,热力除氧器)GCM型运行压力0.1~0.98MPa：

旋膜除氧器,热力除氧器型号	除氧器额出力t/h	水箱容积m?	工作压力Mpa	工作温度℃	设备净kg
GCM220/50	220	50	0.5	158	22866
GCM250/60	250	60	25260
GCM300/70	300	70	29292
GCM350/70	350	70	30756
GCM440/100	440	100	48166
GCM 600/140	600	140	62560
GCM680/140	680	140	63895
GCM710/140	710	140	65062
GCM1080/200	1080	200	92220

旋膜除氧器,热力除氧器技术参数：

气式(旋膜除氧器,热力除氧器)DCM型运行压力0.02~0.08MPa：

旋膜除氧器,热力除氧器型号	除氧器额出力t/h	水箱容积m?	工作压力Mpa	工作温度℃	设备净kg
DCM10/5	10	5	0.02	104	2680
DCM20/10	20	10	3570
DCM35/20	35	20	8070
DCM40/20	40	20	8320
DCM50/25	50	25	8630
DCM75/35	75	35	9700
DCM85/38	85	35	9900
DCM130/40	130	40	14538
DCM150/50	150	50	18060
DCM180/60	180	60	22300
DCM220/60	220	60	23856
DCM250/60	250	60	24800
DCM300/70	300	70	27705
DCM350/70	350	70	28952

 

旋膜除氧器,热力除氧器结及原理：

旋膜除氧器的结是由除氧头和水箱。除氧头的结由外壳、旋膜器、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六部分。水箱由体及附件。

1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制。

2、膜器：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,年运行需修，也是低位热力除氧器要部分，98%的氧由此除去。

3、淋水篦子：经起膜除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结，年运行需修。

4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及个圆筒体，内装两层度制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行度除氧，以除氧水含量。

5、蒸汽分配盘：加热蒸汽由此接进，规则均分型结能很加热，使加热蒸汽呈现均分状态其在节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。

6、汽水分离器：由不锈钢填料内网，外壳设计为通气型结，能的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的不可少部件。

7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制，内部设置***圈，底座固在预制的工作台上，端固，另端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有修人孔、安阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。

旋膜除氧器,热力除氧器供货范围：

除氧器本体，除氧水箱本体，就地水位计，就地压力表，就地温度计，平衡容器，安阀，基础垫板，滚轮其它远控制需要方选配.