连续性蒸炒锅的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。蒸炒使油料细胞受到破胚，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料胚的弹性和塑性得到调整，酶类被钝化。

蒸炒的类型可分为干蒸炒和湿润蒸炒两种。

尺寸根据产能需求有1.2M   1.5M   1.8M   2M   单层  三层 5层 6层  也可根据客户需求进行定制。

本设备主要由电机、减速机、联轴器、锅体、轴系、蒸汽管路、加水（汽）管路自动料门装置等部分组成。

本设备以蒸汽为热源,每层锅体的锅底和锅边包均通有200℃左右的蒸汽,对需要蒸炒的料胚进行加热，通过调节截止阀来控制蒸汽的流量和加热温度。为使料胚蒸炒均匀，各层都装有搅拌刮刀，刮刀由贯通各层锅体的主轴带动，主轴经减速器与电动机动力相联。

在第一层蒸锅上装有直接蒸汽喷管和加水管装置,使蒸汽和水直接均匀喷入物料之中，以便控制物料中的水份。根据用产需要，有时在第一层蒸锅上还装有三速料位自控装置,以确保料位的高底和蒸炒时间。锅体各层外表装有料层指针,以指示料层高低,底层锅底有可调节的出料门。锅体各层均设有排气装置，以排除蒸炒过程中从料胚中蒸发出的水份。各层还附有自动料门，控制物料层厚和均匀落下。

本设备顶层装上顶层锅盖用于蒸胚,这样主要是调整油料或料胚的水份，提高料胚的温度，使之这到适宣的可塑性,避免轧胚时粉沫过大，起软化作用，有利于压榨。

本设备其余层用于炒胚，目的是去掉料胚中的水份，提高料胚温度，使料胚在高温中进一步发生显著的物理、化学变化，破坏其蛋白质结构,使料胚达到高温低水分的入榨工艺要求,获得理想的压榨熟料胚。

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