DN2000连续管道缠绕机是玻璃钢连续管道缠绕生产线上主要设备，用于玻璃钢管道生产制作。机构组成及工作原理如下:其主要由主轴传动装置、总体结构组合、钢带推进装置系统、铝梁固定系统、钢带循环头钢带循环导出头系统、钢带支撑铝粱系统、钢带系统、 内衬层切割纱系统、结构层切割纱系统、加砂系统、内衬层切割纱纱架、结构层切割纱纱架、结构层缠绕纱纱架、内衬层树脂搅拌淋胶系统、结构层树脂搅拌淋胶系统、红外线加热系统、缠聚脂薄膜架缠表面毡架、缠外保护层架、内衬层气动压辊系统、结构层气动压辊系统、完成气动压辊、液压升降平台系统、在线切割、修整装置及收尘装置、高精度多功能德国西门子计算机控制系统及电气控制系统等机构组成。

由铝梁固定盘、钢带循环导出头、钢带循环头、钢带循环导出头、 钢带支撑铝梁、闭环钢带组成的模具安装在缠绕机主传动装置。钢带以螺旋的形式覆盖在以主轴、支撑圆盘、铝梁组成的圆柱形轮毂上形成“模具”，钢带在凸轮、推进器的作用下连续轴向传送。在主轴通过钢带返回装置从主轴心返回主轴另端，通过钢带张紧装置，钢带导向装置形成闭环（反馈控制系统）。当缠绕机主轴旋转时，钢带会缠绕在沿固定盘一周分布的铝梁上，同时在钢带推进装置作用下，钢带沿缠绕主轴轴向移动，主轴每旋转一周钢带推进装置将钢带沿轴向推进一个钢带宽度。当钢带沿轴向方向推进到铝梁尾部时，钢带进入钢带循环导出头、钢带循环头，钢带被导入缠绕主轴(中空轴)返回到缠绕的始点。这样钢带形成缠绕、推进、导出、导入、再缠绕循环过程。

当钢带形成缠绕循环运动时，在钢带上缠绕一层聚脂薄膜、表面毡。同时上方的内衬淋胶装置，结构层淋胶装置，往钢带上淋树脂。内衬层切割纱装置、结构层切割纱装置往钢带上切割纤维纱。加砂装置往钢带加上石英砂，缠绕纱架提供缠绕纤维纱。当钢带上纤维、树脂、石英砂在滚压装置作用下充分混合、浸透。在钢带作用下沿主轴轴向前进进入红外加热区，进行加热固化同时沿主轴轴向继续前进并离开钢带模具液压升降平台按序升起，平台上托辊托起固化好管道。管道具有一定长度后在线切割、修整装置起动对管道进行切割及管道端头修整。从而完成管道制作，内衬切割纱量、结构层切割纱量、缠绕纱量、石英砂量、树脂量是予先设定好的并由高精度多功能德国西门子计算机控制系统。