汽车组合开关耐久试验台
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“汽车组合开关耐久试验台”参数说明
是否有现货: | 是 | 品牌: | HFYT |
加工定制: | 是 |
“汽车组合开关耐久试验台”详细介绍
汽车组合开关耐久试验台
该试验台是进行组合开关耐久测试的专用设备,可实现开关机械性能参数和电气性能参数的耐久性检测,根据试验结果判断产品是否合格及产品优劣。
试验台参照的标准如下:
QC/T218-1996《汽车用转向管柱上组合开关技术条件》;
JB 3126-82《汽车用开关—般技术条件》;
QC/T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》;
Q/JQ3723.5-2010汽车组合开关试验方法。
一、检测项目
1、触点压降检测 ;
2、各档位触点的通、断及带负载性能试验;
3、组合开关耐久性试验。
二、试验台结构与组成
(参考图片)
2.1 试验台由计算机控制系统、组合开关试验台、负载箱等组成,电器控制部分和试验台为独立一体化结构;试验台设计有三工位,相互独立;各部分结构紧凑,布局合理,人机交互界面良好,台体移动方便。
2.2试验台系统采用闭环控制,在出现误操作或出错时有声光报警功能并及时停止工作;
三、试验台说明
(参考图片)
1、组合开关试验台
试验台机械部分为左右拨动机构、旋拧执行机构、抬动执行机构、按动机构等组成;设备各动作机构完全独立,可同步工作,也可异步工作。
◇左右拨动工位:
由步进电机驱动,实现方向、雨刮等开关的左右手柄拨动动作,动作的速度和角度可以在程序里设置;左右波动为旋转运动,模拟实车状态。
◇上下抬动机构
由步进电机驱动,实现超车等开关的抬动动作,动作的速度和位移可以在程序里设置;上下抬动与左右拨动为一体化结构,单边同时进行。
◇旋拧机构:
由步进电机驱动,实现大小灯转换等开关的旋拧动作,动作的速度和角度可以在程序里设置;
(旋扭动作)
每个动作执行机构均安装有接近开关,分别实现机械原点功能,在耐久试验过程中,计算机通过机械原点来消除运动的累积误差,保证试验的精度和可靠性。
◇按动机构:
由气动元件驱动,实现喷水等开关的动作,动作的速度通过节流阀进行调节,行程位移由手工进行调节。
2、设备各动作可同时做试验,大大减少了试验周期。配用万向节,适用不同的角度,减少调节的工作量。
3、负载部分
3.1灯泡负载:
◇ 负载电源:直流稳压稳流电源;
◇ 电源:5~30V、0~100A; 3台
◇ 负载:灯泡负载,12V或24V;
◇ 负载输出电压:5~30V;
◇ 试验负载电流:
一工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A;
二工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A;
三工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A.
◇ 控制方式:
负载电压手动旋钮调整,面板上每个工位有一只数字电压表显示;负载电流的调整方式:通过改变灯泡的个数和调整滑动变阻器来实现改变负载的电流大小,负载电流每路有对应数字电流表显示。
◇ 试验用电压表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1V,电流表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1A。
汽车组合开关耐久试验台
该试验台是进行组合开关耐久测试的专用设备,可实现开关机械性能参数和电气性能参数的耐久性检测,根据试验结果判断产品是否合格及产品优劣。
试验台参照的标准如下:
QC/T218-1996《汽车用转向管柱上组合开关技术条件》;
JB 3126-82《汽车用开关—般技术条件》;
QC/T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》;
Q/JQ3723.5-2010汽车组合开关试验方法。
此图片仅供参考
一、检测项目
1、触点压降检测 ;
2、各档位触点的通、断及带负载性能试验;
3、组合开关耐久性试验。
二、试验台结构与组成
(参考图片)
2.1 试验台由计算机控制系统、组合开关试验台、负载箱等组成,电器控制部分和试验台为独立一体化结构;试验台设计有三工位,相互独立;各部分结构紧凑,布局合理,人机交互界面良好,台体移动方便。
2.2试验台系统采用闭环控制,在出现误操作或出错时有声光报警功能并及时停止工作;
三、试验台说明
(参考图片)
1、组合开关试验台
试验台机械部分为左右拨动机构、旋拧执行机构、抬动执行机构、按动机构等组成;设备各动作机构完全独立,可同步工作,也可异步工作。
◇左右拨动工位:
由步进电机驱动,实现方向、雨刮等开关的左右手柄拨动动作,动作的速度和角度可以在程序里设置;左右波动为旋转运动,模拟实车状态。
◇上下抬动机构
由步进电机驱动,实现超车等开关的抬动动作,动作的速度和位移可以在程序里设置;上下抬动与左右拨动为一体化结构,单边同时进行。
◇旋拧机构:
由步进电机驱动,实现大小灯转换等开关的旋拧动作,动作的速度和角度可以在程序里设置;
(旋扭动作)
每个动作执行机构均安装有接近开关,分别实现机械原点功能,在耐久试验过程中,计算机通过机械原点来消除运动的累积误差,保证试验的精度和可靠性。
◇按动机构:
由气动元件驱动,实现喷水等开关的动作,动作的速度通过节流阀进行调节,行程位移由手工进行调节。
2、设备各动作可同时做试验,大大减少了试验周期。配用万向节,适用不同的角度,减少调节的工作量。
3、负载部分
3.1灯泡负载:
◇ 负载电源:直流稳压稳流电源;
◇ 电源:5~30V、0~100A; 3台
◇ 负载:灯泡负载,12V或24V;
◇ 负载输出电压:5~30V;
◇ 试验负载电流:
一工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A;
二工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A;
三工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A.
◇ 控制方式:
负载电压手动旋钮调整,面板上每个工位有一只数字电压表显示;负载电流的调整方式:通过改变灯泡的个数和调整滑动变阻器来实现改变负载的电流大小,负载电流每路有对应数字电流表显示。
◇ 试验用电压表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1V,电流表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1A。
汽车组合开关耐久试验台
该试验台是进行组合开关耐久测试的专用设备,可实现开关机械性能参数和电气性能参数的耐久性检测,根据试验结果判断产品是否合格及产品优劣。
试验台参照的标准如下:
QC/T218-1996《汽车用转向管柱上组合开关技术条件》;
JB 3126-82《汽车用开关—般技术条件》;
QC/T 198-1995《汽车用开关通用技术条件》;
Q/JQ3723.5-2010汽车组合开关试验方法。
此图片仅供参考
一、检测项目
1、触点压降检测 ;
2、各档位触点的通、断及带负载性能试验;
3、组合开关耐久性试验。
二、试验台结构与组成
(参考图片)
2.1 试验台由计算机控制系统、组合开关试验台、负载箱等组成,电器控制部分和试验台为独立一体化结构;试验台设计有三工位,相互独立;各部分结构紧凑,布局合理,人机交互界面良好,台体移动方便。
2.2试验台系统采用闭环控制,在出现误操作或出错时有声光报警功能并及时停止工作;
三、试验台说明
(参考图片)
1、组合开关试验台
试验台机械部分为左右拨动机构、旋拧执行机构、抬动执行机构、按动机构等组成;设备各动作机构完全独立,可同步工作,也可异步工作。
◇左右拨动工位:
由步进电机驱动,实现方向、雨刮等开关的左右手柄拨动动作,动作的速度和角度可以在程序里设置;左右波动为旋转运动,模拟实车状态。
◇上下抬动机构
由步进电机驱动,实现超车等开关的抬动动作,动作的速度和位移可以在程序里设置;上下抬动与左右拨动为一体化结构,单边同时进行。
◇旋拧机构:
由步进电机驱动,实现大小灯转换等开关的旋拧动作,动作的速度和角度可以在程序里设置;
(旋扭动作)
每个动作执行机构均安装有接近开关,分别实现机械原点功能,在耐久试验过程中,计算机通过机械原点来消除运动的累积误差,保证试验的精度和可靠性。
◇按动机构:
由气动元件驱动,实现喷水等开关的动作,动作的速度通过节流阀进行调节,行程位移由手工进行调节。
2、设备各动作可同时做试验,大大减少了试验周期。配用万向节,适用不同的角度,减少调节的工作量。
3、负载部分
3.1灯泡负载:
◇ 负载电源:直流稳压稳流电源;
◇ 电源:5~30V、0~100A; 3台
◇ 负载:灯泡负载,12V或24V;
◇ 负载输出电压:5~30V;
◇ 试验负载电流:
一工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A;
二工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A;
三工位: 0.1-10A 3路、0.1-20A 2路;0.1-30A 1路;6路电流共100A.
◇ 控制方式:
负载电压手动旋钮调整,面板上每个工位有一只数字电压表显示;负载电流的调整方式:通过改变灯泡的个数和调整滑动变阻器来实现改变负载的电流大小,负载电流每路有对应数字电流表显示。
◇ 试验用电压表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1V,电流表精度+0.5%FS,显示分辨率0.1A。
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