优采商机融合

山西万泽锦达机械制造有限公司

山西万泽锦达机械制造有限公司

高级版

经营模式: 生产制造

所在地区: 山西省  太原市

认证信息: 资质认证

山西万泽锦达机械制造有限公司

手机访问展示厅

山西万泽锦达机械制造有限公司
首页 > 产品列表 > 其它 > 数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家
数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家 数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家 数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家 数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家 数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家
数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家

手机查看产品信息

数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家

订货量(台) 价格(元/台)
1 15888.00
≥2 13888.00
供货总量 999台
产      地 山西太原
发 货  期 自买家付款之日起1天内发货
数量
查看电话号码

联系电话

  • 18834821420
  • 0351-5620656
**亮 先生
  • 产品详情

“数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家”参数说明

是否有现货: 认证: Is-9001
驱动方式: 其它 电流: 其它
频段: 其它 焊接方式: 压力式
作用对象: 金属 动力形式: 其它
焊接原理: 对焊 作用原理: 其它
用途: 焊接 加工精度: 大功率
额定容量: 1.5kw **焊接厚度: 8mm
型号: Wz-1500 规格: Wz-1500
商标: Is-9001 包装: 专车

“数控打孔机 数控打孔机玉溪市华宁找哪家”详细介绍

数控型系列电焊网片机简介

数控型系列电焊网片机,是我公司在吸收的机电控制电阻焊技术的基础上,自行研制成功的一种自动焊接设备。其中多项技术已申报**专利。

1、主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成,使主体结构更为牢固、紧凑。2、纬丝送丝机构结构新颖采用专利技术的送丝轮拔丝技术,使纬丝送丝技术更加准确决了每次不漏丝或漏双丝的难题。3、拉网采用步进电机拉网方式可以解决同一张网片有不同的网孔尺寸的难题,拉网控制系统采用PLC控制屏幕中文显示。4、焊接采用了新型焊网变压器,电压调节范围宽,可分为八个级别,扩大了焊接丝径范围。5、焊接电力电子控制系统采用同步控制技术,焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成,控制精度高性能稳定。二、排焊机主要技术及性能参数见下表(举例说明)

 

主要技术参数

焊网机型号

WZ-1500

主机侧板

25铁板

上梁板

25200铁板

下梁

300工字钢

上电极

直径25 紫铜棒

上电极连接线

200平方铜线

上电极夹板

20*40键条

上电极滑杆

直径25冷拔圆钢

下电极座

紫铜块

下电极

35*35*25MM铬镐铜方

下电极连接线

400平方铜板

主轴

直径75圆钢

动力电机

一体式变频制动刹车电机减速机

电机功率

5.5KW

主机底座

壁厚5mm100*50方管

变压器

3*150KVA水冷变压器 

拉网跑道

2.5mm60*80方管

焊点数

10

外形尺寸

占地面积2250*4900*1450mm

焊接丝经

4-8mm

焊接孔径

150*150mm200*200mm

焊接速度

2035/

机器重量

2.0T

 

排焊机的主体结构以及工作时序

本系列电焊网机主机的主体结构主要由自动进纬机构,拉网机构、焊接变压器、上电极加压横梁机构、下电极底梁机构、拉网机构、剪网机构等组成,以上机构全部装配在板框门型机架上,构成坚实牢固、人机关系良好的主机机体。

电焊网机主体机构祥见图例1

四、焊网机的安装、调整和使用

1、安装

本系列电焊网机安装可不设置地脚螺栓,只要置放于室内地平面即可。

2、试运行

①打开电源开关  ②确定钩子与定位是否在同一直线上 ③打开拉网开关和焊接开关④按下启动按钮  ⑤打开调速开关    ⑥焊接完成后按下回零按钮

 

维护要点及注意事项

1、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸传动的齿轮,传动槽轮、链轮、皮带、链条、调直机、感应体、接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分。

2、不得把手或物体靠近正在加压运动的上电极或放入上、下电极之间。

3、不得带电拔插或碰掉焊网电源变压器上的功率调节插把。不得掀起防护板。

4、不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接零(接地)保护线。定期检查接零(接地)保护线是否良好。

5、当电控柜内有熔断时,应先停机停电,由电工查处熔断原因之后,再以相同型号规格的熔芯更换。否则将引起火灾和烧毁器件。

6、不得随意调整电控柜内的器件。不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机箱顶部以及齿条上。

7、必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链条、齿轮、齿条等滚动摩擦的零部件加注润滑油,不得缺油运转。加注润滑油应在停机后进行。必须在运行中加注润滑油的部位,不得以加油器具碰触运行中的机构,可采用滴注方式。

8、操作人员应随时注意看、听、闻,提前发现事故苗头和设备隐患。当发现异常现象后,应立即停机停电进行检查处理。

9、操作人员因故离开焊网机时必须停机停电,并把调速控制器调速旋扭调到。长期离开时并应关闭调速电源开关和电源开关,锁好电控柜,以免他人误操作。并应使上下电极脱离接触,不得停留在加压接触状态。

10、上、下电极在经过一段时间使用后,会出现沟槽不等不同程度的磨损或点蚀,磨损程度因材质和丝径不同而不同,当比较严重时,会之间影响焊点质量,造成假焊或漏焊。用户必须注意及时维修调整。上、下电极经长期使用不能恢复时,需要更换(材质为烙镐铜)电极。

11、不得在没有经纬丝的情况下接通焊接电源开机运转。否则,上、下电极间将有很大的短路电流通过,会造成上、下电极或者电控系统损坏。

12、对本机各部件要定期清除电器、电路(如变压器、线路板等)的油污、灰尘(尘土要用压缩空气吹除)使各开关接触器触点保持良好。在不带电的情况下,以500V1000V兆欧表测各220V控制线路的绝缘电阻应符合规程要求。以万用表的x10K电阻档测各低压、信号线路对机箱壳体不应有漏电现象。

13、带电运行时不要打开电器控制箱门,触及可控硅的风冷散热器及其他电器元件,以免引发事故。当环境温度大于40摄氏度以上对发热电器元件要强迫风冷。

14、当电源电压过超出250V时,部分器件可能发生击穿损坏。

 

运输与储存

1、运输

在生产运输时,应防止雨淋受潮,严禁磕碰、挤压、划伤和强烈冲击震动。

如果您要求对其包装,请在订货合同中另行提出。

2、储存

本产品不得露天裸放,应储存于干燥无灰尘、无**腐蚀性气体、无强烈冲击震动的室内。储存不宜超过半年。

 

故障与排除

1、焊接时放炮飞溅多焊不牢

1)铁丝有锈太脏 拔丝粉太多需更换铁丝

2) 调整焊接时间早晚 以下柱头下行到点开始焊接

3)柱头压力小,调整上梁两侧拉杆,使压力达到。

4)柱头磨损太多、杂物太多、需修理柱头。

5)柱头各接线部位接触不良,需把各接头部位清理干净,螺丝上牢。

2、开机运行不焊接

1)检查焊接时间早晚。

2)检查各变压器接线是否正确。变压器与柱头正确接线方法为:变压器输出端上下所对应的一组接线柱为一回路。这一组接线柱所接下柱头必须与上柱头成一回路。否则不焊接 。

3、纬丝不漏或漏双丝。

1)纬丝抛丝轮勾丝部位间隙太小则不勾丝,间隙太大则勾双丝。

2)纬丝漏斗所调间隙应为所焊丝经的尺寸,使纬丝成为一排依次下滑。

4、焊完后纬丝边不齐

1)调整纬丝拍子。

2)调整纬丝漏丝定位板 。

5、径丝每次进入焊接部位不准或长短不齐

1)径丝跑车两行程开关螺丝松动,调好后上紧。

2)径丝不直。

3)下柱头座入口杂质太多需清理。

4)径丝放丝时没有对齐定位板。

6、对角线不准

1)调整径丝模。

2)调整拉网跑车架子。

7、径丝跑车有时不走

1)检查行程开关接头是否松动

2)检查按钮是否接触不良。

3)检查电机接线是否松动

8、主机接触器不吸合

1)检查接触器线圈是否损坏,用万用表电阻档测量线圈是否有电阻,如电阻过大,则更换接触器;

2)熔断,检查更换同一型号;

3)检查各个启动按钮或停止按钮是否损坏;

4)检查线头是否有松动、接触不良。

9、打开电源总开关后网面铁丝烧断

1)可控硅、阻容保护击穿。可控硅击穿后相当于直接给焊接变压器送入电源,不受线路板控制,使变压器直接有输出把铁丝烧断。阻容保护与可控硅是并联的,阻容保护击穿后,与可控硅击穿导致的后果是一致的;

2)焊接变压器的输入导线接地或焊接变压器烧坏,检查更换导线或检修变压器;

3)焊接线路板出现故障,更换。

10、线路板上的焊接指示灯不亮

1)接近开关坏,更换;

2)检查焊接按钮是否坏,更换;

3)检查线头是否有松动、接触不良;

 

保修须知

1、本厂对该产品负有质量担保、维修的责任,时间为12个月。

2、给予保修项目有电器控制箱内所有开关、接触器、变压器、可控硅、继电器、熔断器底座、线路板、线路、接线端子、插头座。

3、不予保修的项目,用户在运输、安装中因震动、碰撞、挤压划伤、雨淋受潮造成的损坏;工作电源容量不符电压过高过低,工作环境恶劣,不符合使用技术条件造成的损坏;违反本说明书的要求所造成的损坏;在电器箱内乱接其他用电负荷造成的损坏;自行加大熔断器芯或代用品造成的损坏;不按说明进行维修,自行拆装电器元件线路造成的损坏,不按储存要求造成的损坏;因丢失、火灾、水灾、**造成的损坏。

4、本厂随时为用户提供有偿维修和备件服务。

5、在任何情况下,不得以本说明书的说明、图样为法律依据,向本厂提出任何要求。

6、订货时应指明产品的名称、型号、规格,是否带易损备件,随机资料。