东莞市铭远塑胶有限公司

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经营模式: 贸易批发

所在地区: 广东省  东莞市

认证信息: 资质认证

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灭菌生物相容性PC 沙伯基础(原GE) HPS4

图片审核中 灭菌生物相容性PC 沙伯基础(原GE) HPS4
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灭菌生物相容性PC 沙伯基础(原GE) HPS4

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价格
¥ 20.00
订货量
25
供货总量 96600千克
产地 广东省/东莞市
发货期 自买家付款之日起1天内发货
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黄迟英 女士
  • 17063983605

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  • 黄迟英  女士  (业务经理)
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  • 地址: 广东省 东莞市   樟木头镇 塑胶市场一期O栋12号
  • 产品详情

“灭菌生物相容性PC 沙伯基础(原GE) HPS4”参数说明

是否有现货: 认证: 标准料
种类: 聚碳酸酯 加工方式: 注塑
颜色: 白色 型号: HPS4
规格: 标准料 商标: 标准料
包装: 25kg 专利分类: 标准料
专利号: 标准料

“灭菌生物相容性PC 沙伯基础(原GE) HPS4”详细介绍

产地

沙伯基础

品名

PC 聚碳酸酯

是否进口

厂家(产地)

沙伯基础(原GE)

货号

4119

牌号

HPS4

加工级别

注塑级

特性级别

抗化学性,标准级

用途级别

医用级

销售方式

品牌经销

类型

标准料

产品规格

HPS4R,HPS1R-1124,HPS1,HPS2,HPS2R,HPS6R-1125

聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考)

密度:1.18~1.20

模具温度:50~80

收缩率:0.5~0.8

注射压力:80~130

预热温度/°C:110~120

工艺参数:注射时间20~90

时间/h:8~10

高压时间:0~5

料桶温度/°C:后段210~240

冷却时间:20~90

中段:230~280

总周期:40~190

前段:240~285

螺杆转数:28

喷嘴温度:240~250

使用注射机类型:螺杆式

 

一、原料的干燥

 

1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。

 

2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。

 

二、注射工艺

 

1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):

 

料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。

 

喷嘴温度:比后部低10。

 

模具温度:70—120。

 

注射压力:70—140MPa。

 

螺杆转速:30—120r/min。

 

成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。

 

三、注意事项

 

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

 

2、注射速度 好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。

 

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。

 

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

 

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。

 

6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

 

方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。

 

粘接问题编辑

 

根据不同需要,可以选择以下粘合剂:

 

1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕,固化后胶层透明无痕迹;

 

-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;

 

-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;

 

-906:双组分胶,耐高温;

 

5.G-988:单组份室温粘接胶,固化后是弹性体具有防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,15分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温

 

注意事项

 

成型过程问题

 

产生原因 及解决办法

 

1、银丝

 

a、原材料受潮————干燥原料

 

b、树脂过热分解————减低成型温度

 

c、螺杆压缩比小,背压不足————增加背压

 

d、模温过低————加热模具

 

e、排气不良————模具分型面开排气槽

 

2、气泡

 

a、原材料受潮————干燥原料

 

b、排气不良————改进模具设计

 

3、树脂变色、黑点

 

a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

 

b、成型温度过高————降低成型温度

 

4、制品未充满

 

a、物料塑化不够————提高料筒温度

 

b、模具温度过低————提高模具温度

 

c、喷嘴溢料————调整模具位置

 

d、注射压力过低————提高注射压力

 

e、加料量过少————调整加料量

 

5、收缩真空泡

 

a、保压不足————延长保压时间

 

b、模温过低————提高模具温度

 

c、注射压力过低————提高注射压力

 

d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

 

e、成型温度较低————提高料筒温度

 

6、透明度降低

 

a、原材料受潮————干燥原料

 

b、模具温度过低————提高模具温度

 

c、物料过热分解————降低成型温度

 

7、熔接痕

 

a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口

 

b、模具温度过低————提高模具温度

 

c、脱模剂过多————减少脱模剂用量

 

d、成型温度较低————提高料筒温度

 

8、制品开裂

 

a、模温过低————提高模具温度

 

b、成型温度较低————提高料筒温度

 

c、物料的相对分子量过小————重新选择物料

 

d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥,缩短成型周期

 

e、强行脱模————加大型腔斜度,改进模具结构

 

9、脱模困难

 

a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

 

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

 

c、顶出装置不良————改进顶出装置

 

d、模具表面粗糙————修整模具,使用脱模剂

 

10、翘曲

 

a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

 

b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差

 

c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构

 

11、溢边

 

a、注射压力过大————降低注射压力

 

b、成型温度过高————降低料筒温度

 

c、锁模力不足————提高锁模力

 

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

低温注塑PC产品特点:

1、产品高韧性 2、产品高透明度 3、高流动性 4、耐化学性好

5、与片材相溶性好

 

注塑温度:低温注塑PC塑料A类 注塑温度220℃到240℃ ;低温注塑PC塑料B类注塑温度230℃到260℃。