杭州大蒙电加工机床有限公司成立于1998年，是一家集设计，生产，销售服务为一体的技术密集型企业。

企业创立之初就以制造高品质的线切割机床为目标，在改进完善DK7716

DK7720的基础上，设计了采用高品质直线导轨和内循环滚珠丝杆的DK7725，

DK7732，DK7740系列机床。满足当时精密模具升级的需求。迅速**了市场，赢得了广大用户的一致好评。近年来公司根据用户的需求**多年的设计，加工，装配，调试工艺自主研发了高精度，智能化，环保性，操作便捷的全闭环中走丝线切割机床。

公司在“团结，务实，创新，发展”的企业精神鼓舞下，勤奋工作，不断创新，努力奉献，把更**的产品和更完善的售后服务奉献给广大的用户。

 

机床名称：大蒙智能型全闭环中走丝线切割机           

机床型号：DK7725Z               

加工行程（宽*长*高）：250mm*350mm*200mm 

机床型号：DK7732Z               

加工行程（宽*长*高）：320mm*450mm*200mm

机床型号：DK7750Z               

加工行程（宽*长*高）：500mm*650mm*400mm   

电极丝直径：0.18mm                                    

试件精度（16*16八角h=35）：对边误差≦0.005mm          

定位精度：200*200精度±0.005mm                         

一刀速度：8000-11000平方毫米/小时                     

一修二粗糙度：RA≦0.9                                   

整机功率：≦1KW/小时 （380v和220v任意选择）                               

                                         

机械部分

1.慢走丝标准的机床结构

2.西班牙FAGOR光栅尺真正实现全闭环控制

3.纯电动智能张力系统

4.日本松下伺服及驱动机构(X,Y,Z)

5.电子手轮实现**位置移动

6.Z轴真正实现快速移动、**定位

7.台湾上银直线导轨

8.黑宝石导轮，将磨损、腐蚀降到**

9.引导式防掉丝护套，实现闭目穿丝

10. 折叠式环保挡水门，进一步提升加工环境

软件部分

1. 专业加工参数数据库，真正实现傻瓜式操作

2.编程软件兼容CAD，减少图纸转换环节

3.软件配合传感器多重智能保护，确保机床安全运行

4.智能人机对话功能，操作更加简便

5.智能化、**化编程系统，实现拐角**保护

6.工业级嵌入式控制主板，拒绝一切干扰

7.软件控制自动润滑系统，保养变得更加简单

8.定点移动，实现一键**定位

9.解锁点记忆功能，避免人工对坐标误差

10.起割点坐标自动比对，确保人工操作失误

 

一、机床配置（主要部件）：

序号	机构名称	配件产地或品牌	单位	数量	备注
01	编控系统	大蒙科技	套	1
02	伺服电机	日本松下	套	2
03	光学尺	西班牙发格	套	2
04	导轨	台湾上银	条	6
05	丝杠	台湾上银	条	2
06	智能张力	大蒙科技	套	1
07	锥度装置	苏州金合	套	1
08	机床主机	大蒙科技	台	1
09	高频（大小）	大蒙科技	套	2
10	水箱	大蒙科技	套	1
11	显示屏	韩国LG	块	1
12	Z轴电机	国产伺服	套	1
13	自动润滑	台湾	台	1
14	变频器	德国埃尔法	台	1
15	传感器	德国	套	9
16	机床工作台	进口材质热处理工艺	套	1
17	电子手轮	台湾远瞻	只	1
18	变压器	大蒙定制	台	4
19	UV电机	加强型混合电机	台	2

 

二、技术指标：

1. 机床行程:500*650*400(X*Y*Z)
2. **切割锥度：单边6度
3. 切割效率（钼丝0.18mm，50厚CR12）：200平方毫米/分钟；
4. 表面粗糙度（SKD11, H=35mm，割一修三）：RA≤0.8（台湾慢丝一修二为0.75）；
5. 精度:①16*16八角，对边一致性≤0.005mm

        ②采用美国多普镭射检测，全行程20个点综合精度≤0.01mm

6. 定位精度：200*200精度±0.005mm                        

一刀速度：8000-11000平方毫米/小时                     

一修二粗糙度：RA≦0.9                                   

整机功率：≦1KW/小时 （380v和220v任意选择） 

 

三、技术优势：

1.X、Y、Z均采用日本松下伺服电机及驱动；

2、X、Y采用西班牙FAGOR光栅尺作闭环控制；

3、采用力矩电机实现电动自动紧丝机构；

4、采用台湾上银直线导轨；

5.采用三级过滤水箱；

6.实现Z轴电动升降贴面加工；

7.T型床身，全支撑机械结构；

8.采用无触点换向机构；

9采用自动润滑装置；

10采用台湾远詹电子手轮**位移