电动柱塞泵EMC电容涂胶设备基本介绍

●直接使用5加仑(20L) 桶装包装方式。

 

●适用1000-200000S高粘度液体

 

      ●安装方便，结构巧妙，适合不同的工作环境。

 

      ●配备专用高压回吸阀门。实现高粘度液体的精密点胶。大幅度提高生产量和点胶质量.

 

      ●出胶平稳，没有严重大小头，不必使用减压稳压阀。

 

●闭环控制，开关胶压力一致。

 

●液体包装开封后，请在一个月内使用充。

 

●可以进行密封，连接。成型等作业。

电动柱塞泵EMC电容涂胶设备性能特点

电动柱塞式计量泵与齿轮泵或螺杆泵计量相比较,有着 的优势:

 

      1.泵体密封件动密封，缸体无内泄漏,流体脉冲分辨率 ，故有 的计量精度;

 

      2.强大的抗污染能力，确保计量泵连续正常工作,减少停工维修时间;

 

      3.泵体密封件采用动密封形式， 越的耐流体高压能力，充分满足高粘流体计量要求;

 

     软件精密控制胶量输出过程，无需配置调压器，绝无普通涂胶设备常见的“蛇头"和"蛇尾"现象。

 

      可以处理流体种类:涂料,油漆，润滑脂，油墨，密封胶，粘着剂，丁基胶. 丙烯酸胶.硅酮胶,环氧胶，聚氨酯胶，化学产品，化工中间体等糊膏状材料。

 

      应用于:精密计量输送，自动涂胶,定量灌封，自动在线配比。

电动柱塞泵EMC电容涂胶设备技术参数

该输送泵是专门用于输送高粘度材料的泵。该泵使用 Chop-Check 特殊流道设计和超高分子聚乙烯喉部密封件。桶内压盘采用气动提升和加压下行方式。高压比的 Chop-Check 柱塞泵特别适用于高粘度、高流量的输送要其，流动阻力小并在输送过程中不会出现断料和空抽现象。

电动柱塞泵EMC电容涂胶设备使用说明

 

开启总气源(两个)，设定压力在4-6bar,电机箱供上电

 

按下电源开关，控制启动（控制立柱升降）

                                     

选择相应模式，单独启动泵1/2，或者泵1-2双启动

                                

按下换桶和上升，压盘上升，上升到高于桶高的位置（目前以泵1例）

                              

将料桶放到压盘下

                                        

压盘上的排气阀应是打开的，这样可使桶内的空气排出

                                

按下下降，此时升降器缓慢下降，直至压盘进入料桶与桶内胶接触为止

                                 

在压盘进入胶桶的瞬间，为保证压盘进入胶桶的位置准确，可再次按下下降，压盘处于静止状态，将压盘与胶桶对准后，再按下下降及投入

                               

当压盘压到 底时, 确认胶与压盘之间的空 干净后，关闭压盘上的排气阀

 

                              

 

手动打开泵下缸体的泄压阀

 

打开进泵气阀，调整进泵空气压力到1bar-2bar左右（电机箱下面的两个小型气阀开关）

                               

按下泵机启动（控制泵启动），此时料和空气从排气阀口缓慢出来，当空 尽后，关闭排气阀口；同时按下 ，会加速料和空气的排出，※但排完后记得再次按下 ；此时工作灯亮※

                                  

将泵空气压力设定在操作压力

                               

当桶胶用完胶被更换时,此时会有报警提示，且空桶和使用灯亮；按下换桶及上升,此时压盘泵会上升，且按下排气,往压盘下充气,以使压盘泵能向上提升

                               

当桶被提升到相应高度后,再次按下排气（自动取消排气），并按下上升，取消上升

                                 

将料桶取出, 更换新的料桶.重复装料&启动泵的步骤

 

                                   

 

备注：界面内按键，按下会显示青色，此时为启动，再次按下为取消；

气体的调节开关在电机下面，两个大的为各个泵的总进气，小的为泵的气体调节开关

3.2螺杆阀及控制器的安装及使用

3.2.1安装

将螺杆阀安装到机器上即可，且将螺杆阀两根信号线与控制器相对应的信号线连接即可。

3.2.2.1控制器与贵司设备的对接

按照下面列表的端口和plc连接就可已满足器使用要求。

      

3.2.2.2 控制器的显示界面

 

  a:待机界面，可选择连续出胶模式/定量出胶模式

 

b: 设置防固化界面，按照界面提示选择

 

 

C:设置界面：连续出胶模式:可以分段设置轨迹的速度，前提是需要将IO点的1-4接到PLC对应的IO点；定量出胶模式：设置出出胶量，设定的出胶速度越大，时间越短；出胶速度/出胶量是电机的正转，使胶流出，回吸速度/回吸量是电机的反转，使胶水收住，避免滴胶。

回吸速度一般在0.5R/S，回吸量0.5ml。可以跟据胶的粘度进行相应的调整。

 

d:选择定量出胶模式：设置好出胶速度和出胶量，输入称的实际出胶量，点击校正出胶，不断校正直至出胶量和实际出胶量相同为止。

3.3日常开机步骤

？※确认检查主气源压力表是否在5~6bar（在电机箱内，）。

※？检查启动泵的气源压力   是否为： 2.5~3bar。

？※检查主电源 红色指示灯是否亮起。

？※检查控制器的是否开启。

？※在电机箱上的屏幕上点击泵机启动 和控制启动，切换泵的模式：泵1或者泵2。按下下降和投入。

※  在控制器的显示屏幕上点击连续出胶模式。

？ 在进行以上操作时，必须确认胶桶内有胶；

？ 严禁将挤（喷）胶枪对人喷射；

？ 在停产时间，胶泵的压盘宜保持对胶桶内材料的压力；

？ 下班时，关闭公司的总气源。

3.4 准备

？ 检查柱塞泵出口联结是否可靠，如需要，紧固联结接头；

？ 在泵喉部油杯中加注 IR 喉部专用润滑油；

3.5 装料

？ 检查管线接头，避免泄漏及阻碍系统部件运动；

？ 确认空气动力到位；

？ 用润滑剂【凡士林】均匀涂抹在压盘密封圈外壁以及桶壁上；

？ 将打开桶盖后的料桶推入压盘下的对中装置，使料桶中心对准压盘中心；

？ 拧开压盘上的排气杆；

？ 压下压盘，扳下压盘上下控制手柄；

？ 调节压下压空气调压器至 1~3bar；

？ 当压盘压入料桶后，将升降空气调压器调至 3~6bar（具体值应视材料粘度而定，调节原则为无胶从压盘和桶壁间渗出的情况下，压力宜略大，以避免泵的空吸）；

？ 当压盘停止下降后，拧上压盘排气杆，拧紧（排气杆螺纹上涂少量润滑剂【凡士林】，以免固化）；

？ 装入料捅后至换桶前，禁止打开设备上的压盘充气开关；

3.6 换桶

？ 当电柜箱上空桶1或空桶2指示灯亮时，表示桶内胶水已经用完

需要更换新胶桶。

？ 升起时速度不可过快，为防止胶桶出现倾斜，来回点击启动或关闭上升按键，底盘会慢慢上升，在操作过程中如发生胶桶歪斜，应注意扶正。当升降臂上升，压盘升到顶部时，点击上升按键置于“停止”位置。

关闭吹气按键关闭，让压盘继续升起，与桶分离。等压盘完全升起后，将空胶桶搬出，将立柱升降开关扳至中间位置（停止）。

？ 在新胶桶开启前需要确认胶桶外圈是否有变形，变形的胶桶不得使用，需要

将桶盖上所有杂物吹扫干净，在用扳手将桶盖打开，（ 注意：更换新胶桶时， 将胶桶内塑料布翻出，贴合胶桶外壁，桶内塑料布尽量贴合桶内壁，将胶桶内壁均匀涂抹一层，（ 注意：涂抹时沿桶内壁涂抹，避免凡士林滴入胶桶内），同时将压盘密封圈也涂抹一层凡士林。

？ 将压盘上 T 型排气杆旋出，将螺纹处胶水清理干净，并涂抹凡士林。取出排气杆时同时将排气杆孔中胶水，清理干净。

？ 将涂抹好凡士林的胶桶，放好位置，推入压盘底下，使料桶中心正对压盘中心。

？ 点击换桶和下降按键，且对准胶桶位置，让压盘缓缓压入胶桶内，直至压盘到位后，

从排气孔中观察有胶缓慢溢出时将 T 型排气杆，旋入排气孔中，用手将排气杆拧紧。

？ 打开气动泵体上排胶口的球阀开关，用容器接在排胶口下方，用手按显示界面的投入和 按键在听到“啪啪”排气声后，将泵再上下打两个行程，无排气声时，气体排完，关闭 开关，且下降为启动状态。

？ 在进行以上操作时，不要用边缘弯曲变形或破损的桶，否则会损坏压盘或卡住压盘以至造成泵的空打。

？ 在进行以上操作时人员必须做好防护措施，戴好口罩，防护眼镜，一次性手套，防止胶水对人员损伤。

电动柱塞泵EMC电容涂胶设备采购须知