大型工业微波窑炉生产线技术参数 
　 1、电源： AC 380V±10V   50Hz   三相五线制；
　　2、输入总功率： 按实际定；
　　3、微波加热功率：按实际定;
　　4、单台磁控管输出功率：   1.5KW
　　5、磁控管正常使用寿命：﹥5000h;
　　6、电加热功率：按实际定;
　　7、使用温度：不高于1400℃;
　　8、峰值温度：1350℃；
　　9、窑炉温度稳定度：± 6℃/4h；
　　10、高温区温度均匀度：± 6℃;
　　11、炉体表面温度：   ＜75℃；
　　12、辊棒间距： 80 mm-120 mm;
　　13、陶瓷辊棒规格：φ40、～φ80 mm;
　　14、辊道输送速度：   变频无级调速;
　　15、传动方式：45度斜齿轮传动;
　　16、窑具规格：按实际定;
　　17、物料装载高度：按实际定;
　　18、产品单重（匣钵+物料）：按实际定;
　　19、进窑窑具数：单排或双排;
　　20、温度控制：自动控制；
　　21、测温方式：主体测温热电偶， 局部测温红外线测温仪：
　　22、窑长：按实际需要；
　　23、节数：按实际需要；
　　24、箱体节距：2000mm：
　　25、有效内宽：400~2000 mm;
　　26、窑箱外宽：按实际定;
　　27、有效内高：按实际定;
　　28、水温水质要求：硬度≤60mg/L（CaCO3）,其他应符合GB10067.1-2005相关要求：
　　29、 冷却水量：按实际定;
　　30、 冷却水进水压力：≥0.15MPa
　　31、 微波泄漏强度：符合GB10436-89作业场所微波辐射标准；

大型工业微波窑炉生产线性能特点 

• 额定温度：20-1400℃;
• 微波功率连续可调，确保加热工艺温度曲线的实现;
• 窑腔横截面积宽大，进料高度可定制设计，可适用于较大尺寸的坯件的微波加热处理;
• 窑炉的高密封性保证氮气各种气氛控制：专业而严谨的工程技术能力保证各系统独立密封;
• 专业的微波技术基础的微波屏蔽设计，进料口开口高度可达100cm或以上，同时确保微波泄漏量<1mW/cm2；
• 公司采用独立开发的微波源系统控制技术，确保微波源系统真正实现各种复杂环境下全天候连续稳定工作，其中微波源使用寿命真空做到1万小时以上;
• 由于微波整体辐射加热方式，较传统的热传导方式升温速度快10-20倍，所以生产周期短，日产量大，并且能量利用率高，可达75%以上;
• 结合热风耦合工艺进行科学的腔体设计、采用微波裂缝天线方式（反射率:≤1%  驻波比系数：＜1.2），真正做到微波场均匀分布，物料可均匀受热，物料一致性好，有效截面内温度差±3℃同时也提高了能源利用率；
• 微波加热非接触的辐射加热方式以及专业的排风系统等防杂设计、实现高纯物料洁净加工.

 

• 微波设备是轻型装备，不需要重型基础，水泥光地即可；
• 无需燃气管道接入，不需要第三方施工接管，只需电缆，大幅度降低配套管线成本，无燃气安全隐患；
• 设备占地较传统设备减少40%以上，可以叠层使用；
• 单机设备产能大，微波干燥设备单台年产能可达数万吨；
• 设备运行寿命长达20年，只需更换少量易损件即可长期使用；
• 设备平均故障率低，平均故障时间周期长，维修方便；
• 微波装备智能化程度高，操作简单，工艺可调整范围大，可随开随停，可转产其他材料；
• 微波设备属于装备，是典型的节能减碳国家支持的装备，有助于提升企业形象。