1. 开泵

1.1开泵准备

1. 1. —新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
   2. 一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；
   3. --确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；
   4. --确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；
   5. 一 关闭泵的排凝阀、放空阀；
   6. 一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；
   7. 一 确认泵出口压力表安装好并投用；
   8. 一 投用泵的封油；
   9. 一 投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；
   10. --确认泵的入口过滤器干净并安装好；
   11. --确认泵的机械，仪表，电气完好；
   12. 一确认电动机完好，联系电动机送电。
   13. 关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；
   14. 关闭出入口管线副线阀

1.2 灌泵（暖泵）

1. 一 打开泵出口阀
2. 一 缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；
3. 其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；
4. 一 待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

 

1.3启泵

1. 一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机
2. -- 启动电动机
3. 一 出现下列情况，停泵

●异常泄漏

●振动异常

●异常声响

●火花

●烟气

●电流持续

1. 一 确认泵排出压力稳定、流量正常
   1. 启动后的检查和调整

1.4.1  泵

1. 一 确认泵的振动在指标范围内
2. 一 确认轴承温度和声音正常
3. 一 确认润滑油油标液位正常
4. 一 确认润滑油温度正常
5. 一 确认泄漏在标准范围以内

1.4.2 电动机

1. 一 确认电动机运转无异常声音
2. 一 确认电动机的振动在指标范围内
3. 一 确认电动机轴承温度正常
4. 一 确认电动机电流在指标范围内

1.4.3 工艺系统

1. 一 确认泵入口压力稳定
2. 一 确认泵出口压力正常
3. 一 确认泵出口流量正常

1.5  状态确认：

1. 一 确认泵入口阀全开
2. 一 确认泵出口阀全开
3. 一 确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏

1. 停泵

2.1  状态确认：

1. 1. － 确认泵入口阀全开
   2. － 确认泵出口阀全开
   3. － 确认泵出口压力正常
   4. － 确认泵出口流量正常
   5. － 确认排凝阀，放空阀严密
   6. － 确认密封点泄漏在标准范围内
   7. － 确认泵处于稳定工作状态

2.2  停泵

1. － 停电动机
2. － 确认泵停运，出口压力为0
3. - 关闭泵出入口阀
4. 停用封油。
   1. 蒸汽吹扫

   若停泵时间较长，应用蒸汽吹扫泵腔和过滤器内腔，防止机封、螺杆、过滤网被冷油或焦粉结死，具体操作：

1.   打开泵出口甩油线阀门；
2.   打开入口过滤器蒸汽吹扫阀门；
3.   引汽吹扫；
4.   吹扫大约30-60min后，关闭甩油阀和入口给汽阀；
5. 打开排凝阀，排净存液后关闭；
   1. 充油备用

1. 打开封油阀，引入封油；
2. 稍开排汽阀排气，使泵体内灌满封油，完后关阀；
3. 低压保温蒸汽和机封冷却水长开，保证泵体内油温和机封温度。

1. 日常维护

1. 定期检查泵出口压力是否正常，电流是否超过规定；
2. 检查泵的出口流量是否正常；
3. 注意泵温的升降防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；
4. 检查泵的振动情况（≯2.8mm/s）；
5. 检查泵的相接管线的运行情况，有无振动和泄漏；
6. 检查泵的密封的泄漏情况（≯10mL/h）；
7. 检查泵及电机有无异常声音；
8. 检查各部轴承温度，轴承温度不超过70℃（滚动轴承），轴承箱表面温度不超过50℃。
9. 保持润滑油在正常液面（油标的1/2—2/3处），润滑油变质后及时更换合格的润滑油。
10. 检查泵的冷却水、保温隔热蒸汽、封油保持畅通。
11. 检查泵的附属设施是否完好；
12. 备用泵每天盘车180°。
13. 保持泵体及电机的卫生。