智能张拉系统主要功能与特点

1、一机控双顶、同步平衡、准确施力

一台智能张拉主机可控制俩台千斤顶，双束四缸同时张拉只需主从两台机器，降 、使用方便。计算机发出指令，使两台或四台千斤顶同时准确张拉，减少了误差范围，由传统手工张拉的±15%缩小到±1%。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2 款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。) (《公路桥涵施工技术规范》7.12.2 款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。)

2、智能控制张拉随时采集数据、校核伸长量等

可设定张拉拉力目标值、位移校核目标值、持荷时间等。张拉时同步平衡张拉，压力、位移传感器及时收集数据模拟转换数字信号显示出来拉力值、钢绞线拉伸长度，计算机自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”，对于打垮度连续现浇箱梁钢绞线延伸到顶后自动累计达到记录值。 (《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%。)

3、 规范张拉过程，减少预应力损失

本系统实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计荷施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。

4、 自动保存报表、以防数据流失

计算机收集数据，自动保存张拉记录表，避免人为输入造假的可能，可进行真实的施工还原过程。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的人工计算、填写过程，减少了人力、物力相应提高了工作效率。

5、 语音报警功能

语音报警功能是对自动张拉过程中发生的异常情况(例如，通讯中断、传感器故障等)通过声音及时、准确的报警，提醒现场操作人员及时处理，从而能保证张拉设备 、可靠。

6、 无线数据传输、远程监控功能

智能张拉系统各个液压泵、传感器、微机PLC等均可无线数据传输，实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。使监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力张拉施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。预应力智能数控张拉装置，包含千斤顶、油泵，其还包含有力传感部件、位移传感器和与力传感部件、位移传感器电连接的显示控制仪。该装置通过增设信号采集部件和相应的信号处理装置，使预应力张拉过程数字化，使得预应力结构施工人为因素减少，大大提高了预应力结构的张拉精度，可保证张拉精度在1%的范围内;能随时提示张拉力与张拉伸长值是否达到要求和达到设定值与控制值报警。

传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高;不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的 自动控制。并能够自动采集张拉的预应力;设定张拉形式(分段张拉);自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后***后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。

预应力智能张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、 的掌握。随着我们对数据的密切关注，对异常数据进行原因分析、现场调研，预应力施工质量管理水平产生了质的飞跃。

当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝，甚至断裂，危及结构 ，缩短了使用寿命。大量现役桥梁的调查和检测结果表明，有效预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长期使用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构 和耐久性的关键工序，是结构 的生命线。