TS液压连续提升系统-TS2000-200,TS3500-200,TS4000-200发生产的全电脑控制连续提升、下放千斤顶系统，销售使用遍及全国，得到一致的好评。此系统涉及一种牵引设备，包括两台千斤顶、油管、中间连接架、三套自动工具锚，此外，还包括有三个顶松装置，该顶松装置由顶松板、定位板、顶管、弹簧组成；顶松板与定位板定位连接，并均位于千斤顶的活塞孔内，顶管的一端位于自动工具锚与夹片安装锥孔相连的直孔内，另一端位于定位板的顶管安装孔内，弹簧套装在顶管上，顶松装置与自动工具锚用螺栓连接；千斤顶的穿心套孔内还设有导管部件；千斤顶端部安装有位移传感器装置。本实用新型能轻松实现夹紧或放松钢绞线，具有结构简单、不易漏油、穿钢绞线准确、方便的优点，使钢绞线不易涨鼓在千斤顶内，并能精确控制活塞的各种动作，适于在各种重物的连续牵引、提升、下放和桥梁的转体施工中使用。
技术指标: 单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0～25米/小时，系统控制采用PLC，提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。
功能:  大型构件吊装，倒装法施工构件提升。
特点：
（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分 ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起 事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好
适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
烟囱在大型火力发电工程中，烟囱是重要的标志性建筑之一，也是 主体建筑之一，为电厂高度 。它既是高耸构筑物，也是设备型的特种构筑物，随着发电技术和环保事业的发展，烟囱开始从单筒式向多管式方向发展。    烟囱钢内筒具有 、超重、 的特点，其建造技术与烟气脱硫技术一样，都是新兴的应用技术，在国内外的应用历史都很短，可供借鉴的实践经验、专项研究极少，有许多应用基础问题需要解决，因此，这方面的研究与实践，近几年来在业内受到普遍关注。    多管式烟囱一般先施工钢筋混凝土外筒，再吊装各层钢平台，然后安装钢内筒，最后与水平烟气通道联接。烟囱内外筒都是高耸构筑物，结构 ，建造涉及附着式爬架技术、整体同步升降技术等 技术。钢筋混凝土烟囱内部空间高而狭窄，底部入口小，钢内筒只能分散或分段进入，实现钢内筒的组装和移动的一整套技术装备，成为钢内筒施工的技术关键。    镇江电厂三期240m烟囱钢内筒，采用钢索式液压提升倒装法施工，运用大型通用有限元软件（ANSYS）辅助设计与分析。液压提升倒装系统主要由提升器、提升器支承体系、钢内筒吊装吊点、钢绞线、钢绞线锚固体系等组成。提升器支承平台布置在226m，选用4组GYT—200（II）型钢索式液压提升装置，直接支承在4根水平斜梁上，吊点选用附壁环梁方案，每只钢内筒设两层吊点。    通过实践表明：液压提升倒装法是 和 的，从顶部提升，支承点在重心上方，钢内筒累积升高，重心相对于支承点不断下降，其效果是：越高越重越稳定，而且提升中的筒段，始终处于悬挂状态，为后续填充段的组合对口，提供了 的便利条件。    液压提升倒装法适用于各种形式的钢内筒，具有广泛的应用前景，与液压或气压顶升法相比，是 技术进步与工艺创新。