山姆预应力智能张拉设备产品介绍：

智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。

全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。

公司自主研发的预应力智能张拉系统和大循环智能压浆系统，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能 解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工质量， 提高施工管理水平和效率，保证预应力结构 和耐久性，节约资源，保护环境。

智能张拉系统主要功能特点：

1、 施加应力

系统能精确控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”）

2、及时校核伸长量，实现“双控”

实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。

3、对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。

4、智能控制张拉过程，减少预应力损失

张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。（规范规定持荷时间为5分钟）最大限度减少了张拉过程的预应力损失。

5、质量管理和远程监控功能

可实现质量远程监控，张拉过 实记录，真实掌握质量状况。

传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的 自动控制。并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式（分段张拉）；自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后最后的预应力值等参数，通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。

预应力智能张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、 的掌握。随着我们对数据的密切关注，对异常数据进行原因分析、现场调研，预应力施工质量管理水平产生了质的飞跃。