强力分散机设计结构：
传动部分：2台高速电机，1台低速电机，搅拌机控制电柜；
搅拌部分：2根高速分散轴，1根低速刮边刮底轴；高速轴上设2层蝴蝶浆+1层分散盘，低速刮边刮底采用聚四氟乙烯板刮料，组合式搅拌。
设计形式：龙门式、单臂式、实验式
主体材质：碳钢+不锈钢
控制系统：标准型、防爆EX型，该系统为全套设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。各运动部件有严谨的互锁性，操作方便快捷操作。
液压升降系统：柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成
与强力分散机配套使用的设备有上料系统、双螺杆研磨系统、静态制胶机、全自动包装系统、真空系统、称重系统及整套PLC操控系统，同时也可以单机使用。

强力分散机主机结构：
主要设备：一台分散搅拌主机，一台压料机，2个不锈钢料桶。
搅拌装置：2个高速分散电机，一台带有斜齿轮减速机的电机（斜齿轮寿命长，维护周期短）
传动轴：高速分散轴配备2层蝴蝶浆，一层分散桨叶；低速轴则是配备“山”字型刮边刮底桨叶，刮边板材为高纯度聚四氟乙烯。
混合原理：高速分散乳化剪切+低速带入混合，使循环流变成湍面流，从而提升混合效果。
电控系统：标准手动控制、PLC控制系统、DCS系统（轻松在家就能看到数据）
液压系统：双侧液压油缸+保压液压油站
整体架构：主机与压料机均为龙门式结构，需做地基安装放入。

压料机结构：
款式设计：单油缸压料、三油缸压料，双油缸压料，我公司主推单、双两款。
主要结构：龙门框架、电控箱、压料盘、油缸、液压油站、限位感应、升降导杆、过滤器（按需配置）
操作方法：使用搅拌机做出产品，再把釜体推入压料机上压料，分装时可按要求进行过滤，也可以连接包装机进行分装。具体方法为先将压料机内框架降至底部推入釜体，再将釜体提起上升到位，两侧支承插销进入孔内，随即点动压料按钮进行压料分装。

1.设备按上升按钮，横竖上升到需要的高度即停，推入釜体锁稳固定，
2.按下降按钮，横梁下降，浆轴离料缸口约50-100mm即停，确认料缸已安装到位，再点动横梁下降，待浆轴进入料缸后才下降，到位后碰到限位开关即停，此时密封盖上的硅胶条刚好压紧料缸口部。
3.通过变频器启动行星架低速浆轴及高速分散轴，从低速调到高速进行搅拌，根据生产工艺，可从各管口加入各种材料，适时启动真空泵进行真空下工作，停止工作时应从高速调到低速，后停止转动，打开真空阀放空才能升降横梁，拉出料缸才能进行下一轮工作。

使用注意事项：
1、工作前请检查各部位正常后才能投入使用，决不能设备带“病”工作；
2、搅拌的料缸中不能留下工具或者硬杂物避免损伤浆轴。
3、横梁下降时头和手不能伸入料缸口内。
4、浆轴不能在没有料缸中快速转动、高速分散轴决不能空车长时间内高速转动。
5、停止工作时应从高速缓慢调至低速，非紧急情况下不能乱用急停车。
6、抽真空时应待粉料与液体浸透后才进行，避免粉料吸入泵内而损坏。
7、工作结束时，把空料缸推入横梁下降至桨叶伸入料缸内然后切断电箱总电源。