行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备，它具有新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层浆叶搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空搅拌，具有良好的排气除泡效果。浆体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。设备密封性良好。出料方式为压料式，设备釜盖可液压升降，釜体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌浆及刮刀可随横梁上升而完全脱离釜体，便于清洗。其效率通常为普通搅拌机的数倍。目前常见的行星搅拌机通常有两个低速行星搅拌桨（通常为多斜桨叶式，麻花式，框式），一个或两个高速行星搅拌桨（分散盘）和刮壁桨组成。传统的行星搅拌机大多由两个低速搅拌桨组成，也称双行星搅拌机。但随着需求的提高，行星搅拌机也加入了其它搅拌器，如各类型分散桨叶，乳化器等等。增加了多功能应用，拓展了使用范围。

1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套可实现冷却加热；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（适用公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。行星箱在旋转时，可以把釜体内壁上的物料完全刮掉；
4.釜内锚式+桨式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

1、主机器由底座、釜盖及传动系统、釜体（料缸）、液压升降系统、电气控制系组成。
2、底座为焊接结构。釜体为不锈钢制作，釜体盖体为碳钢制作，可根据客户要求改用不锈钢制作。
3、行星搅拌机釜内有3根不同形式的搅拌浆，旁边的刮边在绕釜体轴线转动，其余2个低速搅拌桨又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。
4、釜内的低速搅拌叶为折叶形，搅拌叶上面加装了刮底片，可绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使混合效果为理想。
5、设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。
6、设备釜盖可液压升降，主要由油缸、油站、密封装置、电机、油泵、阀门件、油管等组成。

行星搅拌机操作步骤如下:
釜体完全正确到位并夹紧,釜体下部的出料管口盖应密封旋紧,行程开关自锁停止。釜盖应正确到位,压住釜体,上下密封面应清洁无污物。
1.按下主机开关后,看到变频器显示面板,显示数据后,打开变频器,调整相应转速,搅拌器运转。打开变频器开关旋钮后,调节电位器,顺时针调节为加速,反之为减速(注意:如果按下主机开之前,已打开变频开旋钮,就必须把旋钮关了再开,不然电位器不会起作用)。
2、关闭放空阀,打开抽空阀,按下电控柜上真空泵启动按钮,真空泵运行,把真空抽到0.09Mpa以上。
3、从釜盖上加料口吸入各组分物料。如为人工加料则应先加料后起动真空泵。
4、按工艺配方停留时间生产合格产品后即可停止主电机,按第一条操作升起釜盖。在生产过程中如需取样分析,需停止主电机,关闭抽空阀,停止真空泵。
5、打开视灯旋钮,视灯亮后,观察机内物料。
6、再按第二条操作升起釜盖,升到指定位置,锁定插销固定。
7、拉出料缸,先停止主机,停止真空泵,排空后,按下横梁升按钮,把横梁上升到使料缸能拉出为止。

签署合同定金到始生产，45天左右发货，产品薄膜包装或出口木箱包装（根据需方要求），需方自提或物流运输，主机质保一年（人为因素，易损件除外）。本公司含上门安装调试，技术指导服务。