在科技引时尚的潮流中，审美观及使用价值的要求也在不断的提升，包括体积与重量上的比例也有很高的要求，因此不得不大量采用塑胶，在日常生活中有60%的物品就是用塑胶，而塑胶的外观持久保护一直以来是一个难以解决的问题？此时应声而出的IMD工艺无疑是一个很好的良机！

在这里我浅谈一下IMD的工艺`优点及前景，IMD工艺需跨越多个领域，有化工`印刷`力学`模具`注塑。因此掌握此项工艺也就必须对以上几个领域有着非常深的了解和精湛的技术，才能将其不同的工艺衔接，做出与众不同的IMD工艺品。

IMD工艺是将油墨套印在LONS经过离型处理的面上，每种颜色层层垒叠就出现了精美的图案，（因为是平面印刷所以如果你愿意将你的相片做在上面都可以），然后计算好LONS的拉伸比例进行高压成型（预先成型至产品的外形），再放到注塑模具里进行注塑，注塑完毕后就是一个精美的塑胶产品，不用再进行印刷，喷途，和其他方式着色。

1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到 。

3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。

5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。

6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。

7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 (注意：成型简单的IMD产品优先冲切 ，可节省胶片。)

8） 剪切 形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要 的剪切模。

9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。

IMD(In-Mold Decoration)是一种在 注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它具有外表光洁美观、印刷清晰、3D图案立体效果等传统塑胶丝印无法比拟的 优势。

将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型，結合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。