陶瓷波纹规整填料250Y 用于蒸馏、汽提、吸收
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产品详情
“陶瓷波纹规整填料250Y 用于蒸馏、汽提、吸收”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 类型： | 其它 |
| 应用： | 化工 | 型号： | 陶瓷 |
| 规格： | 250X / 250y | 商标： | 萍乡兴丰 |
| 包装： | 编织袋 | 专利分类： | 陶瓷填料 |
| 专利号： | 陶瓷填料 | 产量： | 100000 |
“陶瓷波纹规整填料250Y 用于蒸馏、汽提、吸收”详细介绍
(直径1600mm塔)
(直径800mm塔)
陶瓷规整波纹填料
陶瓷规整波纹填料是继金属孔板波纹填料开发应用之后开发的孔板波纹填料。它质轻、通量大，适宜大容积塔器。
该产品主要为 酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃,使用温度范围为-1000℃。产品具有耐化学腐蚀性强，除HF外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体。目前 的陶瓷规整填料塔已达11米,最小可用于直径100米的塔器，可在负压及加压状态下操作。广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 在 、 工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。
特性参数
| 填料型号 |
理论板数1/m |
倾斜角° |
比表面积 m2/m3 |
空隙率% |
水力直径mm |
压力降 mmHg |
堆积密度 kg/m3 |
液体负荷 m3/m3 |
最大F因子（kg/m3）0.5 |
| 100X |
1 |
30 |
103 |
90 |
30 |
1.2 |
280 |
0.2-100 |
3.5 |
| 125Y |
1.7 |
45 |
125 |
88 |
28 |
1.5 |
360 |
0.2-100 |
3 |
| 125X |
1.5 |
30 |
125 |
86 |
28 |
1.5 |
370 |
0.2-100 |
3.2 |
| 160Y |
2 |
45 |
160 |
85 |
15 |
2 |
370 |
0.2-100 |
2.8 |
| 160X |
1.8 |
30 |
160 |
85 |
15 |
1.8 |
350 |
0.2-100 |
3.0 |
| 250Y |
2.5-2.8 |
45 |
250 |
82 |
12 |
2.2 |
420 |
0.2-100 |
2.6 |
| 250X |
2.3-2.7 |
30 |
250 |
82 |
12 |
2 |
400 |
0.2-100 |
2.8 |
| 300Y |
3.25-3.5 |
45 |
300 |
81 |
11 |
2.5 |
450 |
0.2-100 |
2.25-2.3 |
| 350Y |
3-4 |
45 |
350 |
80 |
10 |
2.5 |
470 |
0.2-100 |
2.6 |
| 400Y |
2.8-3.2 |
45 |
400 |
79 |
8 |
3.5 |
480 |
0.2-100 |
2.0 |
| 400X |
2.8 |
30 |
400 |
79 |
8 |
3 |
480 |
0.2-100 |
2.2 |
| 450Y |
4 |
45 |
450 |
76 |
7 |
4.5 |
550 |
0.2-100 |
1.8 |
| 450X |
3-4 |
30 |
450 |
76 |
7 |
4.4 |
550 |
0.2-100 |
2.0 |
| 470Y |
5 |
45 |
470 |
75 |
6 |
4.5 |
560 |
0.2-100 |
1.9 |
| 500Y |
7 |
45 |
500 |
73.5 |
7.5 |
4.6 |
600 |
0.2-100 |
2.1 |
| 700Y |
5 |
45 |
700 |
72 |
5 |
4.8 |
650 |
0.2-100 |
2.3 |
3、主要规格型号：
1）主要型号
| X型 |
100X |
125X |
160X |
250X |
300X |
350X |
400X |
450X |
500X |
700X |
| Y型 |
100Y |
125Y |
160Y |
250Y |
300Y |
350Y |
400Y |
450Y |
500Y |
700Y |
一般来说，X型具有较小的压降，而Y型具有 的传质性能。为了兼顾压降和传质性能，还可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应，其表面粗糙度和材质 的抗腐蚀特性，在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中，有着广泛的应用前景。
2）主要规格
瓷质波纹板规格（mm）
φ100-300*100 φ300-400*100
φ400-500*100 φ500-600*100
φ600-800*100 φ800-1000*100
φ1000-1800*100 φ1800-8000*100 （填料直径可按用户要求设计）
3）陶瓷规整波纹填料结构尺寸
| 项目 |
单位 |
X型 |
Y型 |
||||||||||||
| 100 |
125 |
160 |
250 |
350 |
400 |
450 |
100 |
125 |
160 |
250 |
350 |
400 |
450 |
||
| 峰高 h |
mm |
30 |
23 |
17 |
12 |
8 |
7 |
6 |
30 |
22 |
17 |
11 |
8 |
7 |
6 |
| 波距2B |
mm |
50 |
42 |
34 |
22 |
16 |
14 |
12 |
50 |
42 |
34 |
22 |
16 |
14 |
12 |
| 倾角θ |
度 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
30 |
30 |
| 齿形角β |
度 |
88-90 |
88 |
89 |
90 |
90 |
88-90 |
88-90 |
88 |
88 |
89 |
90 |
90 |
88-90 |
88-90 |
| 板厚 |
mm |
2-3 |
2-2.5 |
1.5-2 |
1.2-1.6 |
1.0-1.5 |
0.8-1.3 |
0.8-1.2 |
2-3 |
2-2.5 |
1.5-2 |
1.2-1.6 |
1.0-1.5 |
0.8-1.3 |
0.8-1.2 |
4、化学成分及物理性能
1）化学成分
| 成 份 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
K2O+Na2O |
TiO2 |
灼失 |
| 含量 % |
68-75 |
21-25 |
≤0.5 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤3.9 |
≤0.05 |
≤5.0 |
| 检验方法标准 |
QB/T2578-2002《陶瓷原料化学成分光度分析方法》 |
|||||||
2）物理性能
| 指标名称 |
数值 |
指标名称 |
数值 |
| 耐酸度 |
≥99.9% |
耐热变形温度 |
1350℃ |
| 耐碱度 |
≥90% |
吸水率 |
＜0.5% |
| 密度 |
2.35-2.5 g/cm3 |
材质抗压强度 |
≥130MPa |
| 正压强度 |
≥20kg/cm2 |
荷重软化温度 |
1280℃（0.2MPa） |
| 莫氏硬度（级） |
≥7 |
使用温度 |
-30-1000℃ |
| 检验方法标准 |
HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84 |
||
5、各型号产品详细使用介绍：
（1）700Y、500Y
该填料阻力小效率高，分离能力大，在一定条件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．产品特性：
比表面积大、孔隙率大；
气相通路倾角小、有规则、压降低；
径向扩散良好、气体接触充分。
B. 适用场合：
500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。
700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。
（2）450Y、450X
该产品用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于 、 、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。适应工况大致为：
气相负荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
液体负荷，L（喷淋密度）≥2m3/m2.h
在设计合理的前提下，450Y、450X填料可达4-6块理论板/m填料。两种填料的规格尺寸和几何特性数据如下：
| 型号 |
板厚mm |
峰高mm |
波距mm |
倾斜角° |
比表 |
空隙率% |
堆比重Kg/m3 |
F因子m/s(kg/m3)1/2 |
理论板数(块/m) |
水力直径mm |
液体负荷m2/m3.h |
压力降mmHg |
| 450Y |
1±0.2 |
6±1 |
11±1 |
45 |
450 |
76 |
550 |
1.8 |
4 |
7 |
0.2--100 |
4.5 |
| 450X |
1±0.2 |
6±1 |
11±1 |
30 |
450 |
76 |
550 |
2.0 |
3-4 |
7 |
0.2--100 |
4.4 |
（3）400Y、400X
400Y、400X陶瓷波纹填料的应用范围及适应工况与450Y、450X大致相同，其规格尺寸和几何特性数据如下：
| 型号 |
板厚mm |
峰高mm |
波距mm |
倾斜角° |
比表 |
空隙率% |
堆比重Kg/m3 |
F因子m/s(kg/m3)1/2 |
理论板数(块/m) |
水力直径mm |
液体负荷m2/m3.h |
压力降mmHg |
| 400Y |
1±0.3 |
7±0.5 |
11±1 |
45 |
400 |
79 |
480 |
2.0 |
2.8-3.2 |
8 |
0.2--100 |
3.5 |
| 400X |
1±0.3 |
7±0.5 |
11±1 |
30 |
400 |
79 |
480 |
2.2 |
2.8 |
8 |
0.2--100 |
3 |
（4）350Y、300Y、250Y
该产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加 裂化、加 精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如 、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于 、苯乙烯等化工产品分离和 、 、 的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料，压降1-5mmhg/m填料。
| 型号 |
板厚mm |
峰高mm |
波距mm |
倾斜角° |
比表 |
空隙率% |
堆比重Kg/m3 |
F因子 |
理论板数(块/m) |
水力直径mm |
液体负荷m2/m3.h |
压力降mmHg |
| 350Y |
1.2±0.2 |
9 |
15 |
45 |
350 |
80 |
470 |
2.6 |
3-4 |
10 |
0.2-100 |
2.5 |
| 300Y |
1±0.2 |
10 |
17 |
30 |
300 |
81 |
450 |
2.25-2.3 |
3.25-3.5 |
11 |
0.2-100 |
2.25-2.3 |
| 250Y |
1.4±0.2 |
13 |
22 |
45 |
250 |
82 |
400 |
2.8 |
2.3-2.7 |
12 |
0.2-100 |
2.0 |
（5）160Y、160X
该产品低比表面积、高空隙率，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。其几何特性参数如下：
| 型号 |
板厚mm |
峰高mm |
波距mm |
倾斜角° |
比表 |
空隙率% |
堆比重Kg/m3 |
F因子m/s(kg/m3)1/2 |
理论板数(块/m) |
水力直径mm |
液体负荷m2/m3.h |
压力降mmHg |
| 160Y |
2.2±0.2 |
17 |
30 |
45 |
160 |
85 |
370 |
2.8 |
2 |
15 |
0.2-100 |
1.8 |
| 160X |
2.2±0.2 |
17 |
30 |
30 |
160 |
85 |
350 |
3.0 |
1.8 |
15 |
0.2-100 |
2 |
（6）100X
该产品是针对加工含硫 的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中， 重质化、劣质化的趋势日渐明显。炼油厂加工高含硫 时，在 酸值≥0.5mmg KoH/g情况下，减压蒸馏塔下部将承受360℃高温和环烷酸及硫化物的严重腐蚀，使18-8等 合金钢材及各类渗铝材质使用寿命大为缩短。我公司生产的100X陶瓷波纹板填料不仅具有优良的抗蚀性能，而且具有低压降和高传热、传质性能的突出优点。
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