金属丝网波纹填料与金属板波纹填料功能对比:

金属丝网波纹填料与金属板波纹填料显着的区别是:在作业范围内，金属丝网波纹填料的传质功率随负荷改变较大，而金属板波纹填料的别离功率则简直不受负荷改变的影响。这是因为丝网的外表发生毛细效果，在低液相负荷时也能使少数的液体均匀铺展于金属丝网一外表，因而在低负荷时填料的功率进步。

金属丝网波纹的优点：

比外表积大、孔隙率高、重量轻。500型填料的比外表积相当于金属鲍尔环的4. 5倍(鲍尔环比外表积110m2/m3、密度：650kg/方)而密度仅为鲍尔环的40%，孔隙率高，丝网又具有强力的毛细效果使其潮湿功能优异，即便喷淋密度为0.2 也能到达 潮湿，因而填料功率高。
2. 气相通路倾角小，有规矩的气相通路，压力丢失少，填料压下降。
3. 径向分散良好气液触摸充沛。
4.忌阻塞、怕腐蚀、清洗艰难，仅能用化学办法清洗。
5.单元体积填料造价高，使它的使用范围遭到必定的约束。

金属丝网波纹性能参数：

金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。

     双层不锈钢丝网波纹填料，该填料包括多片由双层不锈钢丝网压制而成的波纹片和不锈钢丝网外框，所述的多片双层不锈钢丝网波纹片垂直排列在上述不锈钢丝网外框内，且相邻两波纹片的波纹方向相反，所述的双层不锈钢丝网波纹片为倾斜波纹片，该波纹片的峰线或谷线与填料盘垂直轴线有一倾角，所述的双层不锈钢丝网波纹片上设有多个小孔。该填料构成的气体通道是东南西北曲曲弯弯，前后左右螺形旋转，这既可增加气体扰动力又可增加气体的接触时间，从而促进了塔效率的提高。

丝网波纹填料主要特点 ：

1、比表面积大、孔隙率高、重量轻，填料效率高；气相通路倾角小，有规则的气相通路，压力损失小，填料压降低；径向扩散良好汽液接触充分。

2、通量大，压力降低；低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限； 

3、操作弹性大； 

4、放大效应不明易； 

5、能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。

型号	峰高 mm	比表面积 ㎡/m3	理论板数 I/m	空隙率 %	压力降 Mpa/m	F因子 M/s(kg/m3)0.5
BX500	6.3	500	4.5-5.5	95	3.0×10-4	2
Cy700	4.3	700	8-10	87	4.5-6.5×10-4	1.3-2.4

金属孔板波纹填料性能参数：

金属规整填料：规整填料由于其结构规则、均匀、对称，规定了汽液流路，改善了沟流和壁流现象，具有阻力小、通量大、分流效率高等优点，在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内得到广泛应用。

金属孔板波纹填料：是在金属薄板表面冲孔，轧制小纹，大波纹最后组装而成的规整填料，具有阻力小、气液分布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

    无壁流孔板波纹填料：标准号:HG/T21559.2-2005

   该系列填料在精馏、吸收、再生、传热、汽提、闪蒸、捕沫等多种场合具有广泛的用途具有较大的通量和较高的分离效率。但对于强腐蚀体系、中高压力分离体系、液体粘度较大的体系、脏堵聚合体系、具有严重Marangoni效应等体系的分离，选用时应谨慎，可咨询本公司专家。

技术指标：

型号	峰高 mm	比表面积 ㎡/m3	理论板数 I/m	空隙率 %	压力降 Mpa/m	F因子 M/s(kg/m3)0.5
Sm125Y	24	125	1-1.2	98.5	1.5×10-4	3
Sm250Y	12	250	2-3	97	1.5-2×10-4	2.6
Sm350Y	8	350	3.5-4	95	1.5×10-4	2
Sm450Y	6.5	450	4-4.5	93	1.8×10-4	1.5

 

 

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