一次性航空餐具包装机|水晶餐具包装机基本介绍

控制可编程PLC控制，整个系统人机界面（人机界面）..方形隧道式进口辐射加热器，凸凹模可成型，激光刀片冲孔、加热、成型、冲孔、堆垛分为四个工位，同时运行等 技术，即上料、加热、成型、冲孔、堆垛一次完成塑料片成型A，特点：ZS-6070 程控塑料气动热成型机，应用国际 塑料片成型技术，是集电器、气体一体化设计，采用微机和脑设备。减少人工，操作方便，提高生产效率，可靠性强，自动化程度高，致力于热成型和产品自动冲切流水生产线..
    用途: 适用于臀部、 ps、 pp、 pvc、 pet、 abs 等塑料片材成型，加工高透明度、高张力、浅拉伸、圆形、方形、不规则、上下双向拉伸、翻边等产品，生产各种箱、盘、托盘、碗、盖、工业包装等产品。
    二、工艺过程：
    进料→加热→正压成型→冲孔→分解堆垛及废品自轧系统
    三、技术描述
    3.1该设备主要由机体、塑料成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、空气控制系统、电气和计算机控制系统、成品冲压系统、产品分解和自动卷绕系统组成。
    3.2机身：焊接或焊接钢结构，用于安装成型、加热、热关闭、冲压和辅助装置。整体钢框架具有足够的强度和刚度。所有金属表面采用防锈处理，底层喷涂防锈漆。
    3.3，压力成型模具：
    （1） 与钢结构型材焊接或拼接，热处理后加工，用于快速换模装置和真空系统的安装。气闸机构由模具台右侧的机械手动阀控制。在安装模具之前，打开机械手的手动阀，此时气闸机构打开，然后将模具推到活动工作台上。当模具被推到位时，关闭机器的手动阀，气闸机构被关闭并锁定，以实现快速装模，否则，快速卸模。整个换模过程持续10分钟。
    有4种成型模式供客户选择，可根据不同客户的模具设计选择合适的成型模式。
    模型：模具设计有下架，下模，上模组合。低模脱模成型；下模真空，上模吹塑正压。
    模式B：下框架设计模具，下模具，所述上模具组合物。形成上脱模;压力下吹模具中，真空模具。
    模式C：模具设计包括上框、下模和上模。成型是下模脱模，下模真空，上模正压。
    D 模式: 模具设计由下框架、下模和上模组成。 成型为上模脱模，下模正压，上模真空。

一次性航空餐具包装机|水晶餐具包装机性能特点

 

一次性航空餐具包装机|水晶餐具包装机技术参数

控制可编程PLC控制，整个系统人机界面（人机界面）..方形隧道式进口辐射加热器，凸凹模可成型，激光刀片冲孔、加热、成型、冲孔、堆垛分为四个工位，同时运行等 技术，即上料、加热、成型、冲孔、堆垛一次完成塑料片成型A，特点：ZS-6070 程控塑料气动热成型机，应用国际 塑料片成型技术，是集电器、气体一体化设计，采用微机和脑设备。减少人工，操作方便，提高生产效率，可靠性强，自动化程度高，致力于热成型和产品自动冲切流水生产线..
    用途: 适用于臀部、 ps、 pp、 pvc、 pet、 abs 等塑料片材成型，加工高透明度、高张力、浅拉伸、圆形、方形、不规则、上下双向拉伸、翻边等产品，生产各种箱、盘、托盘、碗、盖、工业包装等产品。
    二、工艺过程：
    进料→加热→正压成型→冲孔→分解堆垛及废品自轧系统
    三、技术描述
    3.1该设备主要由机体、塑料成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、空气控制系统、电气和计算机控制系统、成品冲压系统、产品分解和自动卷绕系统组成。
    3.2机身：焊接或焊接钢结构，用于安装成型、加热、热关闭、冲压和辅助装置。整体钢框架具有足够的强度和刚度。所有金属表面采用防锈处理，底层喷涂防锈漆。
    3.3，压力成型模具：
    （1） 与钢结构型材焊接或拼接，热处理后加工，用于快速换模装置和真空系统的安装。气闸机构由模具台右侧的机械手动阀控制。在安装模具之前，打开机械手的手动阀，此时气闸机构打开，然后将模具推到活动工作台上。当模具被推到位时，关闭机器的手动阀，气闸机构被关闭并锁定，以实现快速装模，否则，快速卸模。整个换模过程持续10分钟。
    有4种成型模式供客户选择，可根据不同客户的模具设计选择合适的成型模式。
    模型：模具设计有下架，下模，上模组合。低模脱模成型；下模真空，上模吹塑正压。
    模式B：下框架设计模具，下模具，所述上模具组合物。形成上脱模;压力下吹模具中，真空模具。
    模式C：模具设计包括上框、下模和上模。成型是下模脱模，下模真空，上模正压。
    D 模式: 模具设计由下框架、下模和上模组成。 成型为上模脱模，下模正压，上模真空。

一次性航空餐具包装机|水晶餐具包装机使用说明

一次性航空餐具包装机|水晶餐具包装机采购须知