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自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机

图片审核中 自动翻包压块机  金属打包机  铁丝铁屑液压机
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产品详情

“自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机”参数说明

是否有现货: 品牌: 青科
自动化程度: 全自动 结构特点: 金属液压
捆扎材料: 液压成型 适用对象: 金属
功率: 22kW 重量: 17.5吨
外形尺寸: 长宽高:4800*3900*3000mm 包装宽度: 1400mm
捆紧力: 80吨 打包能力:
型号: Y81F-200F 规格: 宽*高:400*400mm
包装: 长宽高:1800*1400*900mm 额定转速: 970rpm
公称排量: 160mi/r 产量: 8000

“自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机”详细介绍

自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机基本介绍
生产金属打包机适用于炼钢厂,回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以降低运输和冶炬成本。是国内 生产大型加工废钢设备的厂家。产品技术性能均处同行业 水平,并赢得用户的信任认可和青睐。
自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机性能特点

特点:
    1)各种机型均采用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。
    2)安装无须底脚螺丝,在无电源的地方可配用柴油机作动力。
    3)出包有翻包和推包两面三刀种形式。
    4)挤压力从63吨至400吨有八个等级,生产效率从0.5吨小时至20吨小时。
    5)加料箱尺寸和包块形状尺寸可根据用户原料规格设计定制。

自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机技术参数

 

 

 

自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机使用说明

总体结构与工作原理

(一)、总体结构(见总体结构示意图)

由主机、电气系统、液压系统等组成。

  1、主机由机身、主缸、侧缸、门盖缸、翻包缸等组成。

a、机身由底座、左右侧架、前架、门盖、主缸支座、侧缸支座、门梁、主压头、侧压头等组成。左右侧架、底座、前架、门梁焊接组成主机的框架。门梁焊于左右侧架的后部,用于安装门盖油缸。前架焊于底座的前端部,上面有锁头套,用于锁紧门盖上的锁头使门盖不上浮。锁头套内装有锁头衬套,以便于磨损后更换。门盖主要用于预压物料并使料箱形成封闭的压缩室,利用销轴铰接在左右侧架后部的销轴套内,在门盖缸作用下绕该轴作90旋转运动,完成合盖和开启动作。主压缸、侧压缸分别由主缸支座、侧缸支座固定,并由调整支座托住尾部,以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖主压头侧压头以及翻包板组成料箱(压缩室),压缩室内壁均装有衬板,其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性,并在磨损后便于修整和更换。b、主缸主缸利用前法兰安装在侧架的主缸支座上,(Y81-63型则利用铰销轴支承在侧架的主缸支座上),活塞杆与压头用螺钉连接,用于终级压缩,使压缩室内初步成形的物料 终形成包块。 c、侧缸侧缸安装在门梁一部,用两根半销轴铰接于机身左右侧架后部的支座孔内,活塞杆与压头利用辊钉 联接,用于次级压缩,使压缩室内的物料初步成形。

 d、门盖缸门盖缸用两销轴铰接于机身门梁上,活塞杆与门盖上的滑块用销轴连接,通过活塞杆的前进与后退完成门盖的开合与锁紧动作。

 e、翻包缸翻包缸固定在前架外侧,通过销轴与翻包轴铰接用来驱动翻包装置,完成翻 包动作。

  以上各缸均为单活塞杆双作用油缸,缸体内装有活塞,活塞上装有耐磨双向密封圈,使缸内形成大小两个油腔,当高压油液作用在密封圈上时,密封圈两翼紧贴在活塞与缸壁上,以保证两油腔互不串通。缸口还设有导向套,以作活塞杆支承、导向和密封之用。

   (二)、工作原理

  将需打包之物料加入料箱内,操作换向阀手柄,门盖关闭并使锁头将门盖锁住使之不上浮,进行初级预压,接着侧压油缸前进进行次级压缩;行程到位,主压油缸前进进行终级压缩,侍主压缸达到系统压力后保压35秒,主、侧压油缸回程,拔出锁头并开启门盖,翻包油缸工作翻出包块并回程,此时完成 一个工作循环。

注意:束块之长短,决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状,所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多,否则将会使包块过长而无法翻出包块,甚至造成侧压头无法到位,引起主压头错位等一系列弊病。

 

液压系统

  液压系统由油泵、油箱、液压站、管路等组成。(参见液压原理液压元件表等)

(一) 主要液压元件

  1、溢流阀型号YF—B10H4一只,,压力调节范转围1632Mpa,用作系统的 阀,来保证液压系统的 高压力并维持压力恒定,实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流,确保系统 ,系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。

  2、手动换向阀采用三只34SM—B20H—W和一只34SO—B10H—T手动换向阀操作,三只M型阀分别控制主压缸、侧压缸和门盖缸,一只O阀控制翻包缸。该阀是用手动杠杆操纵阀芯移位的方向控制阀,以控制油流的沟通切断和方向变换,操作者可根据操作动作说明改变换向阀的手柄位置,使油液换向,从而改变油缸动作。

  3、溢流阀型号YF—L10H1,共二只,用来降低翻包工作压力。装于翻包系统液压管路上。

  4、油泵型号为63YCY14—1B,排量63ml/r,公称压力31.5Mpa该泵是采用配油盘配油,缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构,因而具有结构简单体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点(参见附图油泵结构示意图),其工作原理为:高压油液由通道(a)、(b)(c)进入变量壳体(302)的下腔(d),并由此经通道(e)分别进入通道(f)进入伺服活塞(312)下端环形面积产生的推力时,则高压油经(h)进入上腔(g)推动变量活塞(301)向下移动,从而使变量头倾斜角变大,泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时,则伺服活塞向上移动,关闭了通道(h),并使(g)腔的油液流经通道(i)而卸压,故变量活塞向上移动,流量相应减少。与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。

(二)油箱采用钢板焊接而成。油箱上装有检修孔(用于对油箱内部清洗进行日常维护)、液位温度计(用于观察油箱油位和测量油温)。空气滤器(进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口)等液压辅件。同时油箱作为操作台架,换向阀块置于油箱盖板上,上面装有操作台面板,设有操作铭牌等。

(三)液压管路液压管路均采用无缝钢管,利用管夹固定在机体上为方便拆卸,管路中还设有管接头等,门盖缸、翻包缸的近缸均采用高压胶管。

(四)液压原理说明

各阀手柄处于中位时,高压油液经换向阀回入油箱,系统作空负荷运转。将主压缸手柄扳至前位,则主压油缸前进,扳至后位,则主压缸回程。将侧压缸阀(或门盖缸阀)手柄扳至前位则侧压缸前进(或门盖盖下),手柄扳至后位,则侧压缸回程(或后位),翻包缸翻起或复位。

自动翻包压块机 金属打包机 铁丝铁屑液压机采购须知
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