回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

 

　　因为这种锅炉采用的针形管的换热元件，布局模式采用的采用的是立式模块一般的在相同的换热面积下，包括安装费或是基础建设工程的成本都可以得到很大的减少，在进行换热的装置时，用户可以得到较大的自由利用空间。

2、占用空间较小

　　这种锅炉装置采用的是立式安装的方法，可以使得烟气和水得到逆向的换热过程，体重重量可以得到很大的降低。

3、抗磨损能力好

　　针形管采用的布局方式是按顺序排放，针肋把产品的空间可以分成较小的若干区域，对于气流的流动使可以起到均匀流苏的作用，和传统的光管和管距相比，这些采用的是错列布局的方式，都是作为热管余热锅炉设计的重要依据。

4、密封性较好

　　对接焊缝全都采用的是氩弧焊接的方式，这种生产的质量相比于手工焊接的质量有较好的提高。

1、热管传热效率高，体积小 

热管除了由相变传热外，热管换热流体两侧时肋化，强化传热。相同热负荷下，管数可减少，流通面积可扩大，流速可降低，大大减轻磨损,提高换热器使用寿命.热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，烟气，空气流动均匀，传达室热系数高，体积小，重量轻，布置方便。 

2、热管换热器具有良好的抗腐蚀能力 

由于传热靠管内液体相变进行，其壁面温度高，等温性能好，设计时使管壁温度避开烟气露点温度，烟气冲刷热管时不会结露，烟气中含硫不会溢出，而是随烟 出，所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。 

3、热管换热器具有较强的防止积灰，堵灰能力 

由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。设计时调节好烟气与空气侧道比例，调整流速，可有利于自清灰。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。 

4、使用寿命长 

热管余热回收器使用寿命达十年以上，单根热管失效时不响影余热回收器工作，热管可拆卸更换

紧急停炉：

出现以下任一情况时应实行紧急停炉

1．水位表失效。

2．进水装置失效，无法保证锅炉给水。

3．锅炉受压部分有严重漏水、漏汽现象。

4．锅炉严重缺水。

5．锅炉水管有严重漏水或爆裂。

6． 阀失效。

7．锅炉上主汽阀和排污阀严重损坏，影响操作。

8．人孔、手孔及受压部分的密封门、盖严重损坏，影响操作。

9．锅炉分汽缸漏气、漏水。

10．电器控制失控。

紧急停炉方法

1.打开旁路烟道，切断烟气（热源）

2.拉开吹灰门快速冷却设备

紧急停炉后的补水

紧急停炉后补水需锅炉完全冷却后，并打开排污阀、 阀、主汽阀后点动方式间断启动水泵补水。

余热锅炉设计时所应具备的条件

1、烟气侧参数：

烟气量、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧系统阻力

2、 锅炉参数：

锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度

3、其它参数：

锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。