供应2019新款高速锅筒钻床
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产品详情
“供应2019新款高速锅筒钻床”参数说明
是否有现货: | 否 | 产品类型: | 全新 |
轴数量: | 多轴 | 精密度: | 高精度 |
布局形式: | 立式 | 控制形式: | 数控 |
类型: | 龙门钻床 | 自动化程度: | 自动 |
品牌: | 硕超数控 | 适用行业: | 锅炉行业 |
适用范围: | 专用 | 主电机功率: | 55KW |
“供应2019新款高速锅筒钻床”详细介绍
1、GT1715A/3型龙门移动式三主轴数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、龙门采用焊接框架结构,龙门纵向移动(X 轴)采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向,驱动采用AC 伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副,并设有液压锁紧装置,当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧,使龙门在底座上能锁定。确保X 轴高的定位精度和快速定位。
4、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承,由AC 伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘,可以方便地夹紧和松开工件,减轻工人的劳动强度。
5、钻削头及垂直滑台
钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴;主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度,配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套,可以安装较大直径范围的钻头。
6、锅筒管支承架
支承架共两种形式,两端支承架配2 个,中间支承架配5 个。两端支承架安装有二个直径150mm 厚70mm 的滚轮,用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管,一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上,二是可以将支承架的高度进行调整(手摇丝杆升降机),调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。
7、夹压油缸
当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。
8、排屑和冷却
在底座下方地沟安装有平板链式排屑器,切屑可以自动排到尾端的运屑车中,实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵,可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命,冷却液可以循环使用。
9、自动润滑
GT1715A/3型龙门移动式三主轴数控锅筒钻床配有自动润滑装置,可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。
10、电气控制 ,采用FAGOR8055 数控系统和上位机管理, 地方便了存储、调用、显示、诊断和运行,实现了钻削过程自动化,工件CAD 图纸可直接输入,自动编程。
11、GT1715A/3型龙门移动式三主轴数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件,如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外 厂家产品,因而整机的精度可靠性高,故障少,开机率高。
参数名称
项目
参数值
工件尺寸
锅筒直径范围
Φ800-Φ1700mm
锅筒长度范围
2-15m
筒壁最大厚度
50mm
钻削
动力头
数量
3
主轴锥孔
莫氏6号
钻孔最大直径
Φ65mm
转速范围
30~700r/min
最大扭矩
525Nm
主轴电机功率
3X11kW
垂直滑台(Z 轴)
垂直方向行程
700mm
轴进给速度
0~5m/min
Z轴伺服电机功率
3X2Kw
垂直滑台间距调整
(Y 轴)
三钻削头轴间距
500~800mm
(数控可调)
间距调整伺服电机功率
2.0kW
龙门移动(X 轴)
X 轴最大行程
15.5m
X 轴最大移动速度
5m/min
X 轴伺服电机功率
4kW
X 轴定位精度
0.2mm/全长
夹压油缸
数量
2
夹压力
4-16kN
锅筒管支承架
数量
两端支承架
2
中间支承架
5
支承力
250kN
液压系统
液压泵压力/流量
3~7MPa/15L/min
液压泵电机功率
1.5kW
压缩空气供气压力
0.5MPa
排屑及
冷却
排屑器形式
平板链式
排屑器电机功率
1.5kW
冷却泵电机功率
0.45kW
数控分
度头
分度回转速度(数控)
0~2.8r/min
分度精度
±3'
分度伺服电机功率
5kW
电气系统
数控系统
FAGOR8055
数控轴数
6
电机总功率
约55kW
机床外形尺寸(长x 宽x 高)
约23x5.7x4.8m
机床重量
约80t
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