由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。

连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。

决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐磨损的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是好的选择。

设计用于连续铸造的石墨模具需要考虑所有这些因素并将其应用于您的特定应用。等级选择是重要的，应包括铸造人员，石墨制造商和专门加工石墨的机加工厂的投入。即便如此，在设计新系统时，在选择实际石墨等级之前，可能需要进行实际试验。

我们现在供应以下铸件石墨模具：
有色金属（青铜，黄铜，铝及铜）
贵金属（金，银及宝石）等

石墨按性能及强化类型归类：
等静压石墨_表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料，具有高的性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电极材料的选择。以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定必须要与本公司相关担当进行商谈。
模压石墨_表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自润滑、耐热震、各向同性、易于精密机加工等X良特点。模压石墨广泛应用航空、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、医药等行业。
挤压石墨_表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些，气体充分排出，达到较高的密度。
注：热膨胀系数的测定温度范围为350℃－450℃。上记数值为代表性特征、不是保证值、高纯产品灰分含量≤20PPm 高纯产品灰分含量≤5ppm。