绞车的安装、调整、试运转

为了便利用户对绞车的修理，在此简述装配过程，提供用户参考。绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件修净毛刺、清洗干净，严防铁屑、灰尘带入绞车内部。所有滚动轴承宜在油中加热后（一般加热温度不超过120℃）进行装配，不得硬打硬砸，以防零件变形。

蜗轮圈与蜗轮毂的装配，因为两者的过盈量比较大，所以在装配前先将蜗轮圈放入油中加热至120～140℃后，用压力机将蜗轮圈压入轮毂。

绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装以前应先装成蜗轮箱部分、滚筒部分、联轴节部分等三个部分：

7.1、蜗轮箱部分

在装配该部分时可按以下程序装配。

7.1.1将320轴承和3618轴承分别装入蜗杆两端，在320轴承外圈上装上推力轴承套，再将37324双向推力球轴承装入推力轴承套内，紧固M90圆螺母，并将圆螺母止退垫圈外圈的一个舌头卡入M90圆螺母外圈的缺口内，以防止松动，装上半圆头轴承盖，借助于半圆头轴承盖与推力轴承套之间的调整垫片，调整推力轴承的间隙，推力轴承的轴向游隙在0.07～0.14毫米的范围内，调整好推力轴承的轴向游隙后，拧紧3只M12x25的螺栓，将半圆头轴承盖和推力轴承套紧固。

7.1.2将蜗轮、大小挡油环、7532、7536单列圆锥滚子轴承、调整盖、带孔调整盖、轴承盖、调整螺钉均装在蜗轮轴上。

7.1.3将蜗轮组件装入蜗轮箱底内，在蜗轮轴安装处装一根心轴，然后借助于心轴和板样调整蜗杆喉部中心平面的轴向偏移量。在这基础上很方便的决定推力轴承套和蜗轮箱底座之间调整垫的厚度，将合适的调整垫片加入推力轴承套和蜗轮之间，紧固六M16螺钉。再装高速级主动齿轮和从动齿轮。

取出心轴、装入蜗轮组件、合上蜗轮箱盖调整好蜗轮中心平面轴向位置，锁紧两端调整螺钉。环面蜗轮副的装配调整也可以这样进行。蜗杆组件，蜗轮组件分别装入蜗轮箱内预先在蜗杆螺牙上涂上一层很薄的红丹粉，然后反正几次转动蜗杆、检查蜗杆蜗轮轮齿的接触斑点，蜗杆螺牙的接触斑点为：其长度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触点不应达到接近螺牙长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不许有接触斑点），蜗轮轮齿的接触斑点为：沿齿高不小于70%。这就是染色法检查蜗轮副接触斑点的方法。蜗杆正确的轴向位置调整可借助其一端的调整垫片来实现，蜗轮正确的轴向位置调整可用蜗轮组件两端的调整螺钉实现。

 

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