加工中心冷却液箱改造
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产品详情
“加工中心冷却液箱改造”参数说明
是否有现货: | 否 | 类型: | 排屑分离 |
型号: | 云帆维修 | 规格: | 按要求 |
商标: | 云帆 | 包装: | 木箱 |
分离精度: | 50微米 | 产量: | 200 |
“加工中心冷却液箱改造”详细介绍
加工中心冷却液箱改造
现有2台机床的冷却过滤系统效果不佳,需进行改造。现有冷却液箱尺寸为:长2300mm,宽1500mm,高300mm.冷却液箱体上装有3台机床冷却泵,机床回液高度为370mm.现有场地空间只有宽度方向可以延伸至2300mm,高度方向不限。烟台云帆过滤系统公司提供以下2个改造参考方案
方案(一)
1、磁性沉淀刮板排屑机,壳体底部采用不锈钢板,底部粘附磁块,减速电机配有机械过载保护。
2、400梳齿型磁性分离器,侧方入水,上方加盖板,配有集渣盒。
3、提升泵1套,向沉淀刮板排屑机供液。
4、冷却泵型号流量200L/min,扬程15m,出口尺寸G2"。
5、冲屑泵型号流量200L/min,扬程15m,出口尺寸G2"。
6、刀具冷却泵,流量70L/min,扬程80m,出口接滤芯式精密过滤器向机床供液。
7、精过滤器过滤精度50微米,流量300升每分,2个,一用一备
8、液位报警器接近开关控制水泵液位
9、所有接线接入电控箱
10、净液箱、污液箱、溢流管路,水箱配有吊环、液位计与放液球阀,净液箱内设有隔板与插网。
方案(二):
原现场排屑装置保留,再增加一套过滤装置+水箱
采用RFGL滚筒纸带过滤机+水箱+水泵(利用现场水泵)
我们 在现场原水箱一侧增加一套滚筒式纸带过滤机,过滤系统满足250-300升每分流量要求。具体为利用现场原水箱中水泵(或增加1台水泵),把现场原水箱中含杂质液体打入过滤机,过滤机过滤后液体由水泵(利用现场水泵)直接打到机床,过滤精度20-25微米。
在过滤系统水箱增加高低液位报警开关,当过滤系统水箱满时安装在原水箱的提升泵停止工作
整体外形约2000*1300*600毫米(水箱高350毫米)
明细如下:
5-300滚筒纸带过滤机1套,含过滤纸1卷
2. 净液水箱一套,2000*1300*350毫米
3. 支架一套(放置在净液箱下),高度250毫米
4. 提升水泵一套,流量400-500升/分
5. 提升泵用高低液位报警开关一套
6. 提升泵与滚筒纸带过滤机连接软管1套,净液箱与现场原水箱溢流管路1套
7. 供方预留相关位置,用于放置现场原3台水泵、连接板、液位报警器、管路,现场3台水泵所配管线等由需方自配
8.调试安装供方负责技术指导,现场3台供液泵就位、管线联结及1台提升泵开孔、就位、管线联结由需方负责
现有2台机床的冷却过滤系统效果不佳,需进行改造。现有冷却液箱尺寸为:长2300mm,宽1500mm,高300mm.冷却液箱体上装有3台机床冷却泵,机床回液高度为370mm.现有场地空间只有宽度方向可以延伸至2300mm,高度方向不限。烟台云帆过滤系统公司提供以下2个改造参考方案
方案(一)
1、磁性沉淀刮板排屑机,壳体底部采用不锈钢板,底部粘附磁块,减速电机配有机械过载保护。
2、400梳齿型磁性分离器,侧方入水,上方加盖板,配有集渣盒。
3、提升泵1套,向沉淀刮板排屑机供液。
4、冷却泵型号流量200L/min,扬程15m,出口尺寸G2"。
5、冲屑泵型号流量200L/min,扬程15m,出口尺寸G2"。
6、刀具冷却泵,流量70L/min,扬程80m,出口接滤芯式精密过滤器向机床供液。
7、精过滤器过滤精度50微米,流量300升每分,2个,一用一备
8、液位报警器接近开关控制水泵液位
9、所有接线接入电控箱
10、净液箱、污液箱、溢流管路,水箱配有吊环、液位计与放液球阀,净液箱内设有隔板与插网。
方案(二):
原现场排屑装置保留,再增加一套过滤装置+水箱
采用RFGL滚筒纸带过滤机+水箱+水泵(利用现场水泵)
我们 在现场原水箱一侧增加一套滚筒式纸带过滤机,过滤系统满足250-300升每分流量要求。具体为利用现场原水箱中水泵(或增加1台水泵),把现场原水箱中含杂质液体打入过滤机,过滤机过滤后液体由水泵(利用现场水泵)直接打到机床,过滤精度20-25微米。
在过滤系统水箱增加高低液位报警开关,当过滤系统水箱满时安装在原水箱的提升泵停止工作
整体外形约2000*1300*600毫米(水箱高350毫米)
明细如下:
5-300滚筒纸带过滤机1套,含过滤纸1卷
2. 净液水箱一套,2000*1300*350毫米
3. 支架一套(放置在净液箱下),高度250毫米
4. 提升水泵一套,流量400-500升/分
5. 提升泵用高低液位报警开关一套
6. 提升泵与滚筒纸带过滤机连接软管1套,净液箱与现场原水箱溢流管路1套
7. 供方预留相关位置,用于放置现场原3台水泵、连接板、液位报警器、管路,现场3台水泵所配管线等由需方自配
8.调试安装供方负责技术指导,现场3台供液泵就位、管线联结及1台提升泵开孔、就位、管线联结由需方负责
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