CK6160数控车床参数：
1  机床结构特点及功能要求
1本系列机床是山东超锐数控机床有限公司生产的成熟产品，整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有 的精度保持性。
2机床结构稳定,床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
3机床导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。
4数控系统采用广数980TB3系统，采用国产名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。
5采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的、噪声低、刚性强。
6 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生 告讯号。
7采用国产 品 动卡盘。
8 导轨加刮屑装置，防止导轨被铁屑和冷却液腐蚀，方便铁屑的清理。

数控车床常见故障分析与排除

• 冷却液不能流出来

操作板上的冷却液开关设定不正常，M指令代码有错误。冷却泵插口没有完全插入冷却液中。承屑盘过滤器和泵吸入过滤器堵塞。冷却泵电机无法工作。

 

• 主轴箱升温

主轴箱内部润滑不好。主轴轴承预紧力设置过紧。

• X轴和Z轴玲玲消失主要是零点开关松动。
• 重复定位精度不好：镶条调整不恰当。导轨润滑不当。滚珠丝杠上螺母或定位销松动。
• 机床不能正常工作：NC装置显示报警信号。不封可能有碰撞。
• 精度加工出现错误：加工盘类工件主轴定心不当。加工轴类工件尾座定心不当。
• 尾座套筒不动：尾座套筒润滑不良使得尾座套筒卡住
• 尾座顶尖振摆过大：尾座套筒推力过大，由于尾座套筒推力过大，尾座套筒轴承发生损坏。
• 尾座体不能正常移动：锁紧块没有将尾座体锁紧在导轨上。尾座体移动部分的润滑不好，卡住。
• 刀盘能够松开但是不能转位：刀架松开失效。端齿盘齿之间有相互干扰。

 

2  CK6160主要技术参数表

型号	单位	CK6160x1000
床身最大回转直径	mm	Φ600
拖板最大回转直径	mm	Φ395
X/Z行程	mm	300/1000
主轴通孔直径	mm	Ф82(选配Ф130）
主轴最大转速	rpm	1600
主轴级数		无级
工件夹持方式	mm	手动卡盘
卡盘尺寸	mm	250
主电机功率	kW	7.5
进给电机扭矩X/Z	N.m	5/7.5
X/Z轴快移速度	m/min	8/10
刀架型式		电动刀架
刀架（数量）		4
刀杆尺寸	mm	25×25
刀架重复定位精度	mm	≤0.004
尾座型式		手动尾座
尾座套筒直径	mm	Φ75
尾座套筒行程	mm	200
尾座顶尖锥孔		莫氏5#

机床总电容量	15kVA
机床净重(约)	3150kg
机床外形尺寸	2950*1520*1820

 
 

序 号	名称及规格	数量	标准配置	备 注
1	数控系统	1/台	广数980TB3
2	卡盘	1/台	国产卡盘Φ250
3	尾座	1/台	手动尾座
4	X向滚珠丝杠	1/台	北方岐山
5	Z向滚珠丝杠	1/台	北方岐山
6	电动刀架	1/台	文昌
7	X、Z向丝杠轴承	各1套/台	国产
8	X、Z向联轴器	各1套/台	国产外购
9	主 轴 轴 承	1套/台	国产
10	机身铸造	1/台	采用 树脂砂铸造
11	主轴总成	1套/台	装配式主轴
12	油   漆	1套/台	颜色可根据客户要求进行配置，未特殊要求的按我司标准颜色配置
13	润   滑	1套/台	沪润（电动润滑油泵，润滑油路安装完毕）

 
3  安装及调试
1安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作；
2 调试：甲方配备安装调试人员，负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。
4  售后服务承诺
1 执行国家相关规定的“三包”服务标准
2 接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修；
3 设备自验收之日起，保修期为一年(人为因素除外)，一年后收取成本费。