烟台江海过滤设备有限公司

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经营模式: 生产制造

所在地区: 山东省  烟台市

认证信息: 身份认证

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烟台江海过滤设备有限公司是磁性分离器,纸带过滤机,鼓式过滤机的优良生产制造厂家,竭诚为您提供全新的金属切屑输送机 链板排屑机 格润可定制,负压集中过滤切削液大循环大流量大行程液体回流,切削液集中过滤 乳化液负压集中处理工作站等系列产品。

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冷却液集中过滤系统(JHZG)平网纸带磁性分离器组合过滤机

图片审核中 冷却液集中过滤系统(JHZG)平网纸带磁性分离器组合过滤机
冷却液集中过滤系统(JHZG)平网纸带磁性分离器组合过滤机

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价格 面议
起批量 ≥1台
供货总量 300台
产地 山东省/烟台市
发货期 自买家付款之日起7天内发货
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张盛营 先生
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  • 地址: 山东省 烟台市   牟平区 新城大街927号
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产品详情

“冷却液集中过滤系统(JHZG)平网纸带磁性分离器组合过滤机”参数说明

是否有现货: 认证: 江海过滤
样式: 板框式 过滤机类型: 板框式
自动化程度: 自动 适用对象: 切屑液
外形尺寸: 595*295*46(mm) 有效过滤面积: 0.5(m2)
品牌: JHC 滤料类型: 过滤布
原理: 利用无纺布将液体中的固体分离掉 设备重量: 220
适用粘度: 工作温度: 标准
工作压力: 标准 型号: JHZG
规格: 板框式 商标: JHC
包装: 木箱 过滤推动力: 重力
用途: 环境保护 产量: 5000

“冷却液集中过滤系统(JHZG)平网纸带磁性分离器组合过滤机”详细介绍

   冷却液集中过滤系统(JHZG)平网纸带磁性分离器组合过滤机

集中过滤单元:
1、过滤单元组成   可以由磁性分离器、磁性刮板沉淀、平网式纸带过滤、鼓式过滤机、弧网式过滤机、负压纸带过滤等组合。根据用户生产所需精度合理选择过滤形式,以获得经济过滤精度。   
2、系统单元组成:   自动配液单元、自动除油单元、乳化液转移槽、过滤单元、管路及电气控制单元等,其中管路有全地沟、全架空管路及地沟与架空管路相结合三种方式。      

辅助单元:

1、除油、增氧系统   油水分离在过滤机的上水箱中处理,将浮到表面的污油排出,流入储油桶。   微气浮油水分离装置有富氧加气机构,均匀混入切削液中,可有效的抑制厌氧菌生长和加速浮油分离,从而延长切削液的有效使用期,降低切削液使用成本。   

2、切削液温控系统   如需要冷却控温,可外接制冷设施。制冷机有数字温控仪可以调节温度设定值并实时显示冷却液的实际温度,制冷机组自动运行使冷却液控制在工艺要求的温度上。   

3、变频恒压供水系统   采用多泵并联变频调速恒压供水,输出功率随机床开动的数量多少可自动调整,保持系统设定压力不变,提高系统供液量的稳定性,并且可以节省电能30%左右。   

4、供液系统与回液系统   供液管由总管、支管和输出管组成,可以架空固定在立柱上,也可从地沟走,输出管通过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。      
架空回液方式:从机床流出的脏切削液通过出液槽流入回液箱,由回液泵将切削液连同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管,送回过滤机。回液泵是专为脏切削液回送设计的配套泵,可抽吸杂质颗粒在15mm左右的污液。回水箱装有浮球式液位检测装置,由传感器检测位置变化。   

地沟回液方式:从机床流出的脏切削液流入地沟,在地沟冲洗液的帮助下,切削液连同切屑一起送
回过滤机。      

系统特点:   集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流,切削液的热量散发快,供液系统温度低,并且在停工期设有内循环,使大流量的切削液能不间断地流动,有效的抑制了细菌的生长,同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制,确保切削液的质量。另外,集中供液也便于污液的集中处理,保护生态环境,符合环保要求。

“冷却液集中过滤系统(JHZG)平网纸带磁性分离器组合过滤机”其他说明

产品说明 产品分为磁性分离器和纸带过滤机两部分,能够充分滤除冷却液(油)中的各类金属,非金属细微杂质,尤其适用于各类磨床,珩磨机等精加工机床.当污液落到滤布上时,细微切屑及杂质被吸附到滤布上,它们自身也变成了过滤层参加过滤,增加了滤布的过滤效果.由于滤布是呈弧面工作的,既增加了有效过滤面积,又减少了占地面积.当被过滤液体中的吸磁杂质较多时,可通过增加磁性分离器,实行两级过滤;即先由分离器分离出大部分吸磁杂质,再由滤布进行过滤,可以有效降低滤布的消耗量,改善过滤效果.
过滤精度 过滤效果达到95%以上,精度可达到15-25um
产品特点 1,能够充分滤除冷却液(油)中的各类金属,非金属杂质;
2,可实现自动控制;
3,可配合恒温装置对切削液进行恒温冷却,以满足对冷却液温度要求比较严格的主机;
4,增加了磁性分离器,使机床切削液实现了二级过滤,过滤效果得到大大改善;减少耗材;
 
适用范围 屑量大的精密磨床,珩磨机和精加工机床.

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