锤式破碎机又称锤破机、锤式粉碎机，是能够将600-1800毫米的物料破碎到25或25毫米以下的一段破碎专用设备，主要用于破碎各种中等硬度，抗压强度不超过100Mpa，且含水小于15%的物料，像煤、石膏、砖瓦、石灰石等。其还可用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张、的废料等，应用范围广、实用性强，在砂石生产线中占有很大比重。

应用范围：适用于矿山、、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料的粉碎

适用物料：煤、盐、白亚、石膏、玻璃、明矾、砖、瓦、石灰石等。

 

锤式破碎机（锤破）性能特点

1. 它的锤头采用新工艺铸造，耐磨性好、抗冲击性强。

2. 可根据用户要求调节破碎力度，从而控制成品粒度。

3. 结构密封性好，很好地解决了破碎过程中的粉尘污染和机体漏灰问题。

4.一次成型，冲击破碎，成品质。

锤式破碎机技术参数

型号	进料粒度(mm)	出料粒度(mm)	转子转速(r/min)	产量(t/h)	功率(kW)	重量( 不含）
PC400x300	<200	<25	1000	8-15	11	0.8
PC500x350	<200	<25	1000	12-20	18.5	1.2
PC600x400	<250	<25	1200	15-30	22	1.5
PC800x600	<300	<30	1100	25-50	55	3.7
PC1000x800	<300	<30	1000	30-65	110	6.5
PC1000x1000	<300	<30	800	45-80	132	7.59
PC1200x1000	<300	<30	650	70-100	160	12.5

 

锤式破碎机（锤破）工作原理

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料，物料进入破碎腔中受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎后的物料从锤头处获得动能，高速冲向机体内的挡板和筛条，与此同时物料之间也相互撞击，直到小于筛条的间隙，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，直到满足粒度要求。

锤式破碎机（锤破）常见问题

1.轴承过热

原因： 润滑脂不足或过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法： 加注适量润滑脂，轴承内润滑脂应为空间容积的50%；定期清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

2.出料粒度过大

原因： 锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法： 停机清理锤式破碎机筛条缝隙中的堵塞物；调整给料设备。

3.产量减少

原因： 筛条缝隙被堵塞；给料不均匀。

排除方法： 停机清理筛条缝隙中的堵塞物；调整给料设备。

4.弹性联轴节产生敲击声

原因： 锤轴松动；弹性圈磨损。

排除方法： 停机并拧紧锤轴螺母；更换锤式破碎机弹性圈。

5.机器内部产生敲击声

原因： 非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤头撞击在衬板上；锤头或其它零件断裂。

排除方法： 停机清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6.机器震动

原因： 更换锤式破碎机锤头时选择或安装不合要求；锤头折断，转子失衡；锤轴变弯、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法： 卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤头的总重量与其相对锤轴上锤头的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换锤轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

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