我国从80年代初提出保温经济厚度设计方法，但由于其计算涉及因素很多，从整体而言，我国保温技术水平和应用技术与国外差距较大，保温节能效益较发达国家还有相当大的差距。管道保温技术是材料工程、热能动力工程等学科的交叉研究领域，以温度场的分析为基础，其它热补偿器的设置，保温材料类型选择，保温结构和厚度选择及保温材料的安全性都与温度场息息相关。因此如何根据我国的实际现状，因地适宜地发展我国保温技术显得尤为重要；以温度场分析为基础，利用优化技术合理确定保温结构和 内、外保温层厚度，提高管道设计计算的科学性和准确性，发挥程序的设计效率，缩短设计周期，必将极有利于管道保温技术的推广，促进保温工程数字和信息化的工作开展。本文对近几年一些常用管道保温材料技术的使用探讨以及存在的问题，还有常用保温材料的使用及其功能应用的介绍及使用情况。

 

一 钢套钢直埋防腐保温管前言

节能是实现经济可持续发展战略的关键。保温被称为 能源，提高保温技术水平是企业节能、降耗增益的有效技术措施。管道保温工程的应用范围很广，不仅在建筑领域要用到管道保温技术；在工业领域对保温技术的要求也很高。供热系统的运行除遵循供需平衡关系外，供热管道保温厚度的计算是否合理，也直接影响着供热效果、能量节约、工程使用寿命等多方面效益。实践证明，采取有效保温措施后，供热系统的热损失可减少90％以上，而良好保温的关键是选择合适的保温材料和经济保温厚度。

由于保温材料的性能直接影响冷冻、空调、热力系统的能耗、成本和防火等，所以，管道和设备究竟用什么样的保温材料，越来越引起人们的注意；另一方面在选用保温材料的过程中也存在一些误区，这些将会造成选材不当，近年来因保温材料燃烧而引起火灾的事例并非罕见。

二钢套钢直埋防腐保温管保温存在问题的分析

在选择典型管道测试热损失的基础上，又对管道的保温状况进行了普查，确认造成热损超标的原因有以下几点。

1管道振动

在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。管道振动的几个主要因素如下。

（1）压缩机参数不合理。输送压力波动幅度超标，以及压缩机自身的振动，是造成管系振动过大的主要原因。

（2）各压缩机组启动相位不匹配，或不同步，相互影响产生明显的拍现象。在实践中，管系振动明显时大时小。

（3）压缩机组运转台数不同导致管系振动变化。一是运转台数不同，激振力个数不同，所以振动幅度不同，即振幅不同；二是台数不同，相位有变化，导致振幅变化。

（4）管线走向不合理，弯头多，导致激振力多。在每个90°弯头的45°方向上都要受一个交变激振力的作用。激振力越多引起管系振动越大。

（5）管线结构不合理，集管器与出口管管径不匹配。集管器的流通面积应大于所有出口管流通面积总和的3倍，但现用的管系系统中，集管器直径和4个压缩机的出口管管径都是一样的，导致气流振动过大或激振力过大。

（6）管系支承刚度不合理。有的支承已经松开，不再起支承作用；有的支承固定不紧，或支承刚度不够。

（7）管系支承位置不合理。该支的地方没设支承，不该支的地方反而加了支承。

上述诸多因素的综合作用，使管系结构的固有频率和激振力频率相接近，产生共振现象，导致管系结构振动过大。由于管道振动而造成的绝热材料的沉积问题有待解决。

2管道间歇运行

在管道中，由于管道间歇运行，造成保温材料处于冷热交替状况，造成保温结构易于损坏，是造成保温涂料开裂的主要原因。

3保温材料选择不当

有的管道地处野外，不但经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打、大气腐蚀、外力冲击及火烧等侵袭，而且由于管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁。测试结果表明，岩棉、玻璃棉、矿渣棉等软质材料做成的保温结构，突出的问题是保温材料滑移、下沉严重，致使管道顶部保温层很薄，底部很厚，失去保温功能，造成保温管道顶部热损失严重超过 。微孔硅酸钙是目前国内使用较好的硬质保温材料，但硬质保温材料的缝隙部分很难处理，振动后缝隙增大，缝隙部分漏热严重，使保温结构的导热系数增大，保温效果并不十分理想。

4保温结构不合理

保温结构不合理主要表现在：采用单一材料，难以保持结构稳定；保温层厚度普遍低于经济厚度；采用的周向等厚结构，违背热损非均匀分布规律。保温结构不合理是热损超标的另一主要原因。

5钢套钢直埋防腐保温管保护层质量差

管道地处野外，自然条件恶劣。目前用玻璃布刷漆作保护层，经过风吹日晒，2~3年即自然破坏，致使防水层及保护层很快损坏，雨水渗透进入保温层，保温效果急剧下降，保温结构寿命大大缩短。

6管道附件不保温或保温质量差

管托、阀门、卡箍、井口设备等管件不保温或保温差，是管道整体热损高的主要原因，是输汽管道保温工程中突出的薄弱环节。

7施工质量问题

由于保温属于隐蔽工程，保温材料搭接及缝隙处理等都很关键，部分施工单位不严格按 施工，造成保温结构达不到预期效果。