在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。 脱模时要求具有一定的热稳定性，不腐蚀模具，具有化学惰性，不与树脂中的组分反应，不残留分解物，不影响制品色泽和加工性好，清洗性好，易成型，脱模性能 ，不污染环境等。

目前，国产脱模剂多为油类.油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。而水溶性脱模剂操作，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。

一种环保型脱模剂，其特征在于，由以下组分按重量百分比混合制备而成：

甲基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份、司班60 3-8份、助剂 1-3份、水 40-70份。进一步地，所述聚乙烯醇分子量在3-7万。进一步地，所述的助剂包括表面活性剂，防霉杀菌剂，消泡剂，防锈剂，pH调节剂。

进一步地，所述的表面活性剂包括，烷基苯磺酸钠，烷基聚氧乙烯醚。

乳化机结构特点：

1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，灵活；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学；

3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢

以下为型号表供参考：

环保型脱模剂三级乳化机

乳化机的工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，**可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。