管材直径（mm）

16~40

主挤出机型号

SJZ51/105

电机功率（kw）

22

牵引速度（m/min）

1-12

总功率（kw）

60

产量（kg/h）

100-150

 

 

 

 

 

螺杆、机筒

材料38CrMoAlA,渗氮表面镀硬铬，螺棱部分进行双金属处理，提高耐磨性能

渗氮层深度0.5～0.7mm，表面硬度800～900HV

螺杆直径

Φ51/110mm

螺杆有效工作长度

1070mm

螺杆转速

1～40rpm

主电机功率

22KW

主电机调速

采用海利普 ABB变频器调速

减速箱和分配箱

江阴齿轮箱制造有限公司生产的减速箱和分配箱

定量喂料系统

采用不锈钢喂料料斗，配搅拌机构防止架桥现象

定量喂料电机功率

0.75KW

定量喂料电机调速

0.75KW海利普变频器

机筒加热

铸铝加热器，带风机冷却（苏州斯奥克风机）

机筒加热功率

12KW

生产能力

100~150kg/h

主要电器

日本欧姆龙温控表，西门子接触器

配套装置

合流芯安装有熔体压力传感器，螺杆芯部调温装置，通过循环导热油进行螺杆芯部的温度控制，真空排气系统，真空度0～0.075Mpa

简介

1. PVC双管挤出机可以同时生产两个管线，经特殊设计产量高。
2. 生产线包括：锥形双螺杆挤出机，PVC双管挤出模具，双管真空定型箱，双牵引双切割机组，双管堆放架。
3. 管材直径：16-40mm
4. 产量：100-150kg/h

优点

1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,独特的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。

2．变速箱:采用高品质的齿轮箱、减速机，外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。

3．挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热, 温度控制的特点。

4．螺杆和料筒:螺杆安装内部温度控制系统、料筒装有真空脱气系统,可以消除从原料产生的废气,保证产品的高品质。

5．驱动系统:采用西门子电动机,使用海利普或ABB变频器提供稳定的转矩输出和各种速度。

6．真空定型槽:有两个真空室,可以确保 的圆管,喷水冷却,配备温度控制器,实现自动排出水、主体的槽由不锈钢制造,使用寿命长。

7．牵引机：有2爪、3爪、4爪、6爪、8爪，适合各种管材。牵引电机使用海利普或ABB变频器。

8．切割单元:锯切,行星切割，配有除尘系统。

9．堆料系统:自动翻转,可以 地修正管道的长度。

10．控制系统:手动控制台或西门子PLC触摸屏控制。