PE排水板设备

钢筋混凝土排水管内衬板生产线 一、产品概念： 作为传统 排水、排污工程的主打产品，钢筋混凝土排水管已经被广泛接受和应用，有着 的优势和口碑。随着工业的急速发展，污水（特别是工业废水）中所含的酸性和有毒物质越来越多，对排水管内壁的混凝土产生了一定的侵蚀，影响了管线的使用寿命。为此，各种带有抗腐蚀性的排水管材应运而生，如：钢筒混凝土管、玻璃夹砂管、双壁波纹管、PVC管等等，但在实际的应用中都存在着明显的局限性，而且在生产过程中有着较大的环境污染压力，不属于环保产品。 为了寻找一种经济实用、抗腐蚀、兼具传统产品 管道内壁腐蚀示意 优点的环保产品，我们从国外引进了新工艺，生产了 钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管（以下简称PE内衬管），在沿袭传统钢筋混凝土排水管的经济实用、安装方便、刚度好等优点外，还有着良好的防腐蚀作用和较小的水流阻力。 二、材料使用 PE内衬管与普通钢筋混凝土管（RCP）相比，所使用的原材料完全一样，仅仅多加了一层改性的PE防蚀片。它是以聚氯乙烯为主原料，配合其他改性辅料经过高温高压挤出成型。目前我们采用的PE防蚀片一般是从台湾进口的产品，分为T型键和菱型键两种（如下图）。T型键结构形式适用于立式生产和芯模生产工艺，菱型键结构形式适用于芯模生产和离心生产工艺。 PE防蚀片一般为卷材，厚度要求不小于1.5mm，宽度可以在1.5米内调整，长度则可以任意调整，为运输和搬运方便，一般整卷总长度为30米。这种防蚀片具有良好的热熔接性能，可以方便地使用热风焊枪进行焊接，拼接出任意尺寸和形状的幅面。 PE防蚀片在台湾按标准 准A.S.T.M.D.412、A.S.T.M.D.543等，详见下表。 三、生产过程 PE内衬层作为管道的一部分主要是起增强防腐蚀性能，改善管道水力性能以及保证管道密封性能的作用，其与钢筋混凝土管道内壁的结合方式主要是靠机械嵌入形式。 嵌入混凝土 在省标DBJ15-53-2007的条文里说到，为了保证PE内衬层与管道内壁混凝土的结合牢固，对PE内衬管管身混凝土的强度也作了明确的规定：普通开挖施工法使用的管，不得低于C50；顶进施工法使用的管，不得低于C55，抗渗等级不低于S6，远远高于普通排水管道要求的C30和C40强度级别，因此在生产时必须调整配方，保证混凝土的强度能满足标准的要求。而在抗外压荷载的等级规定上与普通排水管的要求基本一致。 1、立式或芯模生产工艺 裁胶—→烫平—→装内模—→装胶片—→装钢筋笼—→装外模—→ 浇注混凝土—→养护—→拆模 这就是采用立式或芯模生产工艺时的生产流程，对于这种工艺，不需要外力的机械挤压嵌入工序。 ⑴ 在裁胶时注意，键条的方向应与管的纵向中心线（水流方向）一致，即垂直方向，宽度为管内壁周长再加搭接长度（约50mm），长度为管长再加预留搭接长度（一般为100mm）。例如Ф1000×2000F型顶管，胶片的宽度约为3.14×1000+50=3190mm，长度约为2000+100=2100mm。 ⑵ 在安装钢筋笼时应注意不要刮破PVC胶片，同时避免挤压移位和起皱，影响管子的外观质量和使用效果。特别是钢筋笼的定位筋，很容易把胶片刺破或刮花。 ⑶ 之后浇筑混凝土、蒸汽养护（或自然养护）及拆模工序则与普通管的生产一致，在此不再详表。 2、离心生产工艺 裁胶—→预热胶片—→装模（放钢筋笼）—→搅拌、喂料—→离心 —→加砂浆—→振动压胶—→支撑清洗—→养护—→拆模 这就是采用离心生产工艺时的生产流程，对于这种工艺，需要靠外力的作用将胶片的键条嵌入管内壁的砂浆层中，一般采用机械振动压入的办法。 ⑴ 裁胶时键条的方向应与管的纵向中心线（水流方向）垂直，即环向，宽度为管长再加预留搭接长度（一般为100mm），长度为管内壁周长再加搭接长度（约50mm）。例如Ф1000×2000F型顶管，胶片的宽度约为2000+100=2100mm，长度约为3.14×1000+50=3190mm。这一点与采用立式或芯模生产工艺时不一样，必须注意，否则很容易引起压胶时胶片与砂浆层塌落，导致压胶工序失败。